מהם מדדי האיכות להערכת נקודות הריתוך של מכונות ריתוך נקודתיות בתדר ביניים?

מהם מדדי האיכות להערכת נקודות הריתוך של מכונות ריתוך נקודתיות בתדר ביניים?

תהליך ריתוך נקודתי של מכונת ריתוך נקודתי בתדירות בינונית נמצא בשימוש נרחב לריתוך רכיבים מבניים מתכת דקים של מכוניות, אוטובוסים, רכבים מסחריים וכו' בשל יתרונותיו של יעילות גבוהה, צריכה נמוכה, מיכון ודרגה גבוהה של אוטומציה. אז איך להבטיח את האיכות של ריתוך נקודתי הוא אחד הגורמים המרכזיים בשיפור האיכות הכוללת של מכוניות.

מדדי האיכות להערכת מפרקי הלחמה כוללים בעיקר את חוזק המתיחה והגזירה שלהם. התרחשותם של ליקויי ריתוך נקודתיים כגון ריתוך פתוח, ריתוך לא שלם, צריבה וכניסה עמוקה נובעת מחוזק מתיחה וגזירה נמוך. שני סוגי הליקויים האחרונים הם אינטואיטיביים ביותר ובדרך כלל ניתן להימנע מהם; לשני סוגי הפגמים הראשונים יש תפיסה חזותית גרועה ונזק גבוה, ולכן יש לתת להם תשומת לב מספקת במהלך הריתוך.

במהלך הריתוך, אם קוטר ראש האלקטרודה גדל מהר מדי או גדול מדי, זה מזיק לייצור. צמיחה מוגזמת מובילה ליותר זמן עזר לתיקון ראשי אלקטרודות, עוצמת עבודה גבוהה לעובדים וצריכה גבוהה של חומרי אלקטרודה; צמיחה מוגזמת גורמת לירידה בצפיפות זרם הריתוך, ירידה בחום הריתוך ליחידת נפח, חדירת חיבורי הלחמה לקויה, גודלם של גושי ריתוך מופחתים, ואפילו ללא היווצרות של גושי ריתוך, וכתוצאה מכך ריתוך פתוח וריתוך לא שלם. ירידה משמעותית בחוזק הריתוך.

אז הגורמים המשפיעים על האיכות ויעילות הייצור של ריתוך נקודתי הם חומר האלקטרודה, צורת האלקטרודה, מפרטי ריתוך נקודתיים, מערכת סירקולציית קירור המים, מערכת החשמל, איכות פני השטח של חומר העבודה ותפעול אנושי. הסיבות העיקריות הן חומר האלקטרודה וצורת האלקטרודה. לסיכום, זה כיצד למנוע ולהפחית את הצמיחה של קוטר ראש האלקטרודה, ולהבטיח שמירה טובה על גודל קוטר ראש האלקטרודה.