自動衝突防止ビームロボットナット自動プロジェクション溶接機

ロボットナットプロジェクション溶接ワークステーション

1.プロセスの確認: Agera の溶接技術者は、校正用の簡単な治具をできるだけ早く作成し、既存のプロジェクション溶接機を校正とテストに使用しました。双方によるテストの後、Shenyang MB Company の技術要件が満たされ、溶接パラメータが決定されました。 、コンデンサーエネルギー貯蔵プロジェクション溶接機の最終選択において。

2.溶接計画: 研究開発エンジニアと溶接技術者が連携して、顧客の要件に基づいて最終的なロボットナットプロジェクション溶接計画を決定しました。これは、コンデンサエネルギー貯蔵突出マシン、ロボット、グリッパー、自動ローディングテーブル、ツーリングクイックチェンジプレート、レーザーで構成されています。マーキングマシン、ナットコンベヤ、ナット検出器、ホストコンピュータ。

3. ステーション全体の機器ソリューションの利点:

1）1対2自動段取り替え：1対2クイックチェンジ装置の導入により、ワークの自動段替えを人手を介さずロボットが自動で行い、生産効率の向上と人件費の削減を実現します。
2) 全自動ナット・ボルト溶接：ロボットがワークを溶接機に掴み、ナットコンベアと連携して全自動ナット・ボルト溶接工程を実現します。このような自動化システムにより、生産サイクルが大幅に短縮され、溶接の一貫性と精度が向上します。
3）品質監視システム：溶接プロセスの変位、圧力、溶け込みなどのパラメータをリアルタイムで監視するための品質監視システムとナット検出器が装備されています。これにより、ナットの溶接漏れ、溶接ミス、誤溶接などの品質問題を防止し、溶接品質を基準に達し、不合格品の流出を防ぎ、潜在的な品質事故を回避することができます。
4) レーザーマーキングとデータ送信：レーザーマーキング機を導入し、ロボットがワークをマーキングエリアに自動搬送し、溶接品の自動コーディングを実現します。同時に、溶接パラメータと関連データはバーコードに関連付けられ、工場の EMS システムに自動的に送信されます。これにより、効率的な情報管理システムを確立し、生産データのトレーサビリティを向上させることができます。
5) カスタマイズされた溶接ワークステーション: このワークステーションは顧客の要件に従って開発されているため、強力なカスタマイズ機能があり、特定の溶接ニーズを満たすことができます。このカスタマイズされた設計により、装置と実際の生産との適合性が向上し、生産ライン全体の効率が向上します。

4.納期: 60営業日。
アゲーラは瀋陽MB会社と上記の技術計画および詳細について詳細に協議し、最終的に両者は合意に達し、設備の研究開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定書」を締結し、瀋陽MB会社と設備発注を締結した。 MB社と2022年10月契約。