自動車シートスライドレール自動生産ライン

1. 高収量

溶接電源は中間周波インバータ電源を採用しており、放電時間が短く、上昇速度が速く、DC出力が優れています。

双頭単一電源により同時下降電圧と連続放電を実現するため、溶接後の製品の平坦性と堅牢性を確保し、溶接品質を確保し、生産性を大幅に向上させます。

効率、歩留まり率は99.99%以上です。

2. ワークの積み込みの問題を解決するために、マニュアルではトラック組立ラインに材料を置くだけで済みます。

ガイドレールパッドは、材料を振動させた後、マニピュレータを使用して溶接治具に運び、手作業で組立ラインにガイドレールを設置します。

CCDで位置を認識すると、マニピュレータが自動的にワークを掴み、治具に正確に配置します。

手作業が軽減され、積み下ろしを1人の作業者で完了できます。

3. 設備が安定している

この装置は、コアコンポーネントのすべての構成を輸入しており、装置の溶接電源は、アドバンテック産業用コンピュータと当社が独自に開発した制御システムを備えたドクターブランドを採用しています。

ネットワークバス制御と故障自己診断により、機器の信頼性と安定性が保証され、溶接プロセス全体を追跡できます。、ERP システムとドッキングできます。

4. まれに発生する溶接後の製品の取り出しの問題を解決します。

当ステーションは自動剥離構造を採用しております。溶接が完了すると、ワークは自動的に組立ラインに落下します。

マニュアルでは、溶接されたワークをトラック上から取り出すだけでよいため、溶接後のガイドレールの取り外しが難しいという問題が解決されます。

5.溶接品質を確保し、生産効率を向上させ、強力な機器互換性を備えています。

機器は高度にインテリジェントです。

4ステーションのターンテーブルとマニピュレータとの視覚的調整による全体的なワークステーション方式を採用しています。

自動ロードとアンロードのプロセス全体が自動的に行われます。異なる仕様の製品を 1 台のワークステーションで生産できます。

工具のみの交換で、工具交換時間は13分です。

はい、パッドが適切な位置に配置されているかどうか、ガイド レールが適切な位置に配置されているかどうか、溶接品質が認定されているかどうかを自動的に識別でき、すべてのパラメータをエクスポートでき、エラー検出装置が自動的に警告を発して廃棄物と接続できます。無駄を出さない比較システムです。

また、生産能力は当初のシフトあたり 2,000 個から現在のシフトあたり 9,500 個に増加しました。

6. パイプラインビート

各ワークピースの最適化により、当社のエンジニアは 10S/pc5 のビートを実現します。