自動車用炭素鋼スタッド自動プロジェクション溶接装置ワークステーション

顧客の背景と問題点

瀋陽LJ社は新型レッドフラッグを導入し、新しいプレス部品に合計39本のM6*20ボルトを溶接しました。溶ける深さは0.2mm以上必要であり、ネジを損傷することはありません。オリジナルの溶接装置には次の問題があります。

1. 溶接品質は保証できません。古い装置は高周波溶接装置、手動保持溶接であり、ワークピースの堅牢度は安全値の範囲内にありません。

1.1 溶接溶融深さが到達できない: 溶接後のワークピースの溶融深さが要件を満たすことができません。

1.2 溶接飛沫、バリ：古い機器の溶接スパーク、バリ、形状の損傷は深刻で、手動で拭き取る必要があり、スクラップ率が高くなります。

1.3 設備投資が多額で、外国の設備を購入する必要がある：溶接ボルト、危険信号監査要件は自動溶接を実現し、完全な閉ループ制御を行う必要があり、パラメータ記録は追跡可能であり、国内メーカーはこの要件を満たすことができません。

1.4 ワークピースのサイズが大きい: この製品のワークピースは、Hongqi HS5 センターコントロールの下のフロントフェンスです。ワークサイズは1900*800*0.8、サイズが大きく、板厚が0.8で、手動手持ち溶接は労働災害を引き起こしやすいです

2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています

製品の特性と過去の経験に基づいて、お客様は当社のセールス エンジニアと話し合い、新しいカスタマイズされた機器に対して次の要件を提示しました。

2.1.溶接深さ0.2mmの要件を満たします。

2.2.溶接後の製品の位置は比較的高いです。

2.3.デバイスビート: 8S/時間

2.4.ワークの固定と操作の安全性の問題を解決し、マニピュレーターを使用して把握し、飛沫防止機能を高めます。

2.5.歩留まりの問題。溶接歩留まりが 99.99% に達することを保証するために、元の機器の品質管理システムを強化します。

3.顧客のニーズに応じて、自動ボルト中周波溶接ステーションを開発およびカスタマイズします

顧客の要求に応じて、当社の研究開発部門、溶接プロセス部門、営業部門は共同で新しいプロジェクトの研究開発会議を開催し、プロセス、治具、構造、位置決めモード、構成について話し合い、主要なリスクポイントをリストアップし、ソリューションを 1 つずつ検討し、次のように基本的な方向性と技術的な詳細を決定します。

3.1 機器の選択: まず、お客様のプロセス要件に応じて、溶接技術者と研究開発エンジニアが協力して、重量胴体用中周波インバーター DC 溶接機モデル: ADB-180 の選択を決定します。

3.2 装置全体の利点:

1）高歩留まり、プロセスの節約：溶接電源はエネルギー貯蔵溶接電源、短い放電時間、速い上昇速度、DC出力を使用し、溶解深さが0.2mmに達し、変形、損傷、溶接スラグがないことを保証します。溶接スレッド、奥歯の処理を行う必要がなく、歩留まりは99.99％以上に達します。

2) 溶接部品のナット数を計算し、溶接抜け、溶接ミスを自動警報する装置が付いています。溶接漏れや間違った溶接が発生した場合、装置は自動的に警報を発します。

3) 高い装置の安定性: コアコンポーネントは輸入構成であり、自社開発の制御システムと統合されたシーメンス PLC の使用、ネットワークバス制御、故障自己診断により、装置の信頼性と安定性を確保し、溶接プロセス全体を実現します。トレース可能であり、MES システムのドッキングが可能です。

4）溶接後の剥離が難しい問題を解決する：当社の装置は自動剥離構造を採用しており、溶接後にワークピースを自動的に取り除くことができ、溶接剥離が難しい問題を解決します。

5）品質を保証するための品質自己チェック機能：製品の溶接品質を保証し、溶接効率を向上させるために品質管理システムを強化します。

6）溶接後のねじ切りチップブロー機能付き：ワークピースと溶接要件に従って、チップブロー機能を備えた電極と位置決め治具が作成されます。

アゲーラは、上記の技術計画および詳細について顧客と十分に協議し、双方が合意に達した後、装置の研究開発、設計、製造、検収の基準となる「技術協定書」を締結し、受注に至りました。 2022年8月13日に瀋陽LJ会社と合意。

4.迅速な設計、納期厳守、プロフェッショナルなアフターセールス、顧客の賞賛!

機器の技術契約を決定し、契約を締結した後、50日という納期は確かに非常にタイトです。アゲーラ社のプロジェクトマネージャーは、初めて生産プロジェクト立ち上げ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組立、関節調整時間ノードと顧客の事前承諾、修正、一般検査、および検査を決定しました。納期。そしてERPシステムを通じて各部門の作業順序を整理し、各部門の作業プロセスを監督・フォローします。

50日後、瀋陽LJは自動ボルト中周波溶接ステーションをカスタマイズしました

最終的に完成し、当社の専門技術サービス担当者がお客様のサイトで 10 日間の設置と試運転を行った後、技術、操作、トレーニング、機器が通常通り生産に入り、すべてがお客様の受け入れ基準に達しました。顧客は、自動ボルト中間周波溶接ステーションの実際の生産および溶接効果に満足しており、生産効率の向上、歩留まりの問題の解決、省力化に役立ちます。

5. お客様のカスタマイズされた要件を満たすことが、Agera の成長使命です。

お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、また​​は組立ラインが必要ですか?アゲーラでは「開発・カスタマイズ」いたしますので、お気軽にご提案ください。

タイトル: 熱間成形鋼+ボルトプロジェクション溶接機 – 亜鉛メッキ板+ボルトプロジェクション溶接機の成功事例 – 蘇州Agera

キーワード: ボルト自動プロジェクション溶接ステーション、亜鉛メッキボルトプロジェクション溶接機

説明: ボルトエネルギー貯蔵凸型溶接機は、顧客の要求に応じて蘇州 Agera によって開発されたダブルヘッド溶接機です。この装置には、ブロー、スラグ除去、検出、溶接欠落および間違った溶接の自動警報の機能があります。溶接後の外観も良好です。