キャビネットドアラッチ自動スポット溶接機

1. 顧客の背景と問題点

青島高通機械有限公司は1996年に設立され、冷凍機器付属品の加工を専門としています。はんだ付けはクアルコムにとって新たな課題となっており、主な問題は次のとおりです。

1.溶接効率が低すぎる：本製品は空調用ベースプレート部品です。単品ではサイズが大きく、手で掴むのは不便です。 4 つのナットを 1 つの部品に溶接するのは時間と労力がかかり、生産能力の要件を満たすことができません。

2. オペレーターは多大な投資を行いました。当初のプロセスは 3 つの設備、1 人で 1 台の溶接機で、手動溶接が完了しました。注文数の増加に伴い、同社は人件費の高騰と生産の安全性リスクに直面しました。

3. 溶接品質が標準に達していない：複数の溶接機が別々の担当者によって操作され、プロジェクション溶接のプロセスパラメータはスポット溶接のプロセス配置と完全に異なり、手動でNGスクリーニングを実行できないため、次のような品質問題が発生することがよくあります。ナットの溶接ミス、溶接漏れ、仮想溶接など。 ;

4. データの保存と検出機能を満たせない: 元のプロセスはスタンドアロン マシンの形式であり、データの検出と保存機能がなく、パラメーターのトレーサビリティを達成できず、インダストリー 4.0 に移行するという会社の目標を達成できません。 。

上記の問題は顧客にとって非常に苦痛であり、解決策を見つけることができていません。

2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています

クアルコムは公式 Web サイトを通じて当社を見つけ、セールス エンジニアと話し合い、次の要件に合わせて溶接機をカスタマイズすることを提案しました。

1. 効率を改善する必要がある。製品のナットプロジェクション溶接要件を満たすことが最善であり、単体の生産効率を既存の2倍以上に高める必要があります。

2. オペレータは圧縮する必要があり、2 人以内で制御するのが最善です。

3. 工具は複数の製品と互換性があり、汎用工具を設計し、工具の数を減らす必要があります。

4. ワークステーションは、オンライン作業用に他のワークステーションと一致させることができます。

5. 溶接品質を確保するために、システムは製品のさまざまなプロセスの溶接パラメータを自動的に一致させ、人的要因の影響を軽減します。

6. 装置は、工場 MES システムのデータ要件を満たすためにパラメータ検出機能とデータ保存機能を提供する必要があります。

お客様のご要望では、既存の一般的な溶接機では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？

3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた空調底板ナットプロジェクション溶接ワークステーションを研究開発します

顧客から提出されるさまざまな要求に応じて、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、プロセス、構造、給電方法、検出および制御方法、主要なリスクのリストを議論しました。解決策が完成したら、次のように基本的な方向性と技術的な詳細を決定します。

1. ワークピース校正テスト: Anjia の溶接技術者は、最速で校正するための簡単な治具を作成し、既存のスポット溶接機を使用して校正テストを行いました。双方のテストの後、クアルコムの溶接要件を満たし、溶接パラメータが決定されました。 、中間周波インバータ直流スポット溶接電源の最終選択。

2. ロボットワークステーションソリューション：研究開発エンジニアと溶接技術者が連携し、顧客の要件に従って最終的なロボット自動プロジェクション溶接ワークステーションソリューションを決定しました。これは、6軸ロボット、プロジェクション溶接機、ナットコンベア、検出システム、および送り位置決め機構で構成されます。供給・搬送機構から構成されています。

3. ステーション設備全体の利点:

1) ビートが速く、効率が従来の 2 倍になります。工具と材料のハンドリングには 2 台の 6 軸ロボットが使用され、それに対応するプロジェクション溶接機の溶接により、2 つの工程のずれと搬送が削減されます。材料を調整し、プロセスのパスを最適化します。全体のビートは 1 曲あたり 13.5 秒に達し、効率は 220% 向上します。

2) ステーション全体の自動化、省力化、一人一ステーション管理の実現、人為的品質不良の解決：スポット溶接とプロジェクション溶接の融合、自動掴み下ろしと合わせて、一人での作業が可能シングルステーション、ツーステーション このワークステーションは、あらゆるタイプの空調底板のナット溶接を完了でき、4人のオペレーターを節約すると同時に、インテリジェント製造とロボット操作の全プロセスの実現により、問題を解決します。人間による品質の低下が解決される。

3) ツールの使用と配置のメンテナンスコストを削減し、時間を節約します。エンジニアの努力により、ワークピースはツール上のアセンブリに形成され、シリンダーによってロックされ、スポット溶接ステーションとプロジェクション溶接ステーションに移動します。溶接用ロボットにより、ツールの数が 2 セットに減り、ツールの使用が 60% 削減され、メンテナンスとツールの配置にかかるコストが大幅に節約されます。

4) 溶接データは MES システムに接続され、品質データの分析が容易になり、溶接品質が保証されます。ワークステーションはバス制御を採用し、電流、圧力、時間、水圧などの 2 台の溶接機のパラメータを取得します。変位やその他のパラメータを測定し、曲線を通じてそれらを比較します。 はい、OK 信号と NG 信号をホスト コンピュータに送信します。これにより、溶接ステーションはワークショップ MES システムと通信でき、管理担当者は溶接ステーションの状況を監視できます。オフィス。

4.納期：50営業日。

アン・ジア氏は上記の技術計画と詳細についてクアルコムと詳細に協議し、最終的に両者は合意に達し、機器の研究開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定」を締結し、クアルコムと機器の発注契約を締結した。クアルコムは 2022 年 3 月に。

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。

設備技術契約を確認し、契約書に署名した後、安佳のプロジェクトマネージャーは直ちに生産プロジェクト立ち上げ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組立、共同デバッグ、顧客の事前承諾の時間ノードを決定しました。工場内での修正、一般検査、納期管理を行い、ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく出し、各部門の作業進捗を監督・フォローします。

時間はあっという間に過ぎ、50営業日もあっという間に過ぎてしまいました。クアルコムのカスタマイズされた空調床プロジェクション溶接ワークステーションは、経年試験を経て完成しました。顧客サイトでの当社の専門アフターセールスエンジニアによる 15 日間の設置、試運転、技術、操作およびメンテナンスのトレーニング後、機器は正常に生産され、すべてが顧客の受け入れ基準に達しました。

クアルコムは、エアコンの底板用プロジェクション溶接ワークステーションの実際の製造および溶接効果に非常に満足しています。これにより、溶接効率の問題を解決し、溶接品質を向上させ、人件費を節約し、MES システムに正常に接続することができました。同時に、無人ワークショップの強固な基盤を築きました。それは強固な基盤を築き、私たち Anjia に大きな評価と称賛を与えてくれました。

5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが Anjia の成長使命です。

お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、ワークステーション、または組立ラインが必要ですか? Anjia はお客様に代わって「開発とカスタマイズ」を行うことができますので、お気軽にお問い合わせください。