亜鉛メッキナット用自動車自動プロジェクション溶接ステーション

亜鉛メッキナット自動プロジェクション溶接ワークステーションプロジェクトのご紹介

顧客の背景と問題点

Chengdu HX Company は、VOLVO の新しい車種用の新しいプレス部品に M8 亜鉛メッキ フランジ ナットを溶接する必要がありました。ねじ山を損傷することなく、0.2 mm を超える溶接溶け込み深さが必要でした。しかし、既存の溶接装置には次のような問題がありました。

溶接強度が不安定：古い設備は中周波溶接機のため、ナットの溶接が不安定で、品質が安定せず、不合格率が高かった。

溶接の溶け込み不足：圧力が不安定であったり、ナットの種類に応じて対応する必要があるため、実際の溶接では必要な溶け込み深さが得られなかったり、シリンダーの追従性が低下したりすることがよくありました。

過剰な溶接の飛び散りやバリ、深刻なねじ山損傷: 古い装置では、溶接中に大きな火花と過剰なバリが発生し、深刻なねじ山損傷が発生し、手動でねじ山を切断する必要があり、高いスクラップ率につながりました。

多額の投資が必要、外国の機器を購入する必要がある: ボルボの監査では、閉ループ制御と追跡可能なパラメータ記録を備えたナットの完全自動溶接が必要でした。国内メーカーのサンプルではこれらの要件を満たすことができませんでした。

これらの問題は、解決策を積極的に模索していた顧客にとって大きな悩みの種でした。

機器に対する顧客の高い要求

製品の特性と過去の経験に基づいて、お客様と当社のセールス エンジニアは、新しいカスタム機器に対する次の要件について話し合い、確立しました。

溶接溶け込み深さ0.2mmの要件を満たします。

溶接後のねじ部の変形や損傷、溶接ノロの付着がなく、ねじ切りの必要がありません。

装置のサイクル時間: 1 サイクルあたり 7 秒。

ロボットグリッパーを使用し、飛散防止機能を追加することで、ワークピースの固定と安全性の問題に対処します。

既存設備に品質管理システムを組み込むことで歩留まりを向上させ、溶接合格率99.99％を確保します。

顧客の要求を考慮すると、従来のプロジェクション溶接機や設計アプローチでは不十分でした。何をするか？

カスタマイズされた亜鉛メッキナット自動プロジェクション溶接ワークステーションの開発

お客様のご要望を踏まえ、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が合同で新規プロジェクト開発会議を開催しました。彼らは、プロセス、治具、構造、位置決め方法、構成について話し合い、主要なリスクポイントを特定し、それぞれに対するソリューションを開発し、次のように基本的な方向性と技術的詳細を決定しました。

機器の選択: 溶接エンジニアと研究開発エンジニアは、顧客のプロセス要件を考慮して、ADB-360 ヘビーデューティー中周波インバーター DC 溶接機モデルを使用することを決定しました。

装置全体の利点:

自動補正機能：この装置は、グリッド電圧と電流の自動補正を備えており、安定した溶接量と品質を保証します。

安全保護機能：この装置には過負荷自己保護機能が装備されており、プログラムの整合性と詳細なアラーム機能を確保して安全な操作を保証します。

インテリジェント制御システム：タッチスクリーン周波数変換溶接コントローラを採用し、複数セットの溶接パラメータの保存をサポートし、操作の柔軟性を高めます。

安定性と信頼性: この装置は合理的な構造、容易なメンテナンス、溶接パラメータが基準を満たしていることを確認するための溶接プロセス監視機能、およびデータのトレーサビリティを備えています。

多機能溶接制御：溶接プログラムのパスワードロック機能とネジ/ナット検出機能を備えており、溶接品質を保証します。

操作便利：空気圧調整機能を搭載しており、操作が簡単で、閉じる高さは生産ニーズを満たし、操作の利便性が向上します。

自動補正機能：溶接機には研削後の自動補正機能があり、溶接精度が向上し、安全で信頼性の高い操作のために外部のメイン制御画面に統合されています。

効率的な生産：この装置はシリンダーの後退および販売機能、柔軟な操作、および高い生産効率を備えています。

技術的な解決策や詳細についてお客様と十分に話し合った後、両者は合意に達し、装置の開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定」を締結しました。 2024 年 7 月 13 日、成都 HX 会社と発注契約に達しました。

迅速な設計、納期厳守、プロフェッショナルなアフターサービス、顧客の賞賛を獲得!

機器の技術契約を決定し、契約を締結した後、50日間の納期は確かにタイトでした。 AGERA のプロジェクト マネージャーは、直ちに生産プロジェクトのキックオフ ミーティングを開催し、機械設計、電気設計、機械加工、外注部品、組立、コミッショニング タイム ノード、顧客工場の事前受け入れ、修正、最終検査、納期を決定し、整理してフォローアップしました。 ERPシステムを通じて部門のさまざまな業務プロセスを管理します。

50 日があっという間に過ぎ、成都 HX 用のカスタム亜鉛メッキナット自動プロジェクション溶接ワークステーションがついに完成しました。当社の専門技術サービス担当者は、顧客サイトで 10 日間をかけてインストール、デバッグ、技術トレーニングおよび操作トレーニングを提供しました。この装置は無事に生産に入り、顧客の受け入れ基準をすべて満たしました。お客様は、亜鉛メッキナット自動プロジェクション溶接ワークステーションの実際の生産および溶接結果に非常に満足していました。生産効率の向上、歩留まりの問題の解決、人件費の節約につながり、高い評価をいただきました。