エアコン室外機底板の自動スポット溶接生産ラインは、エアコンの底板と吊り耳を溶接するために蘇州アゲルがカスタマイズした全自動スポット溶接生産ラインです。このラインにはオンラインで 2 人だけが必要で、12 人の人員が削減され、基本的に顧客向けの人工知能が実現します。
1. 顧客の背景と問題点
KKカンパニーは白物家電の製造を行っております。同社は地元のベンチマークメーカーであり、美的、ギリシャ、ハイアール、その他の大手家電製品に製造および加工部品を長年供給してきました。既設エアコン室外機の底板取付金具の溶接、既設機器の溶接には以下のような問題があります。
ａ．溶接効率は非常に低く、各ワークピースには 4 つの溶接位置があり、手動で位置を特定するのは困難です。各点の相対位置は 1 mm 以内である必要があり、組み立ては困難です。
b.溶接安定性：ワーク自体に亜鉛メッキを施すことにより、溶接安定性をより高いレベルで向上させます。作業者は溶接条件の一貫性を確保するために時間を費やす必要があり、これが溶接ビートに影響します。
c.堅牢性の外観は標準に達していません。ワークピースを溶接した後、外側に取り付けて固定する必要があります。ベアリング全体の重量は溶接位置によって保証される必要があります。溶接の堅牢性には一定の要件があり、手溶接の品質は不安定で、誤溶接がよくあります。 、堅牢性は保証できません。
上記の 3 つの問題は常に顧客を悩ませており、解決策が見つかりません。
2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています
KK は、2019 年 8 月 1 日にオンラインで当社を見つけ、当社のセールス エンジニアと相談し、次の要件を満たす溶接機をカスタマイズしたいと考えていました。
ａ．溶接効率は本来の100％向上が求められますが、
b.適格出現率は元のベースの 70% 増加する必要があります。
c.溶接の不安定性の問題を解決します。
d.当初の業務には 14 人が必要でしたが、現在は 4 人に減らす必要があります。
お客様の要望によると、既存の標準スポット溶接機では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？
3. お客様のニーズに応じて、エアコン室外機底板の自動スポット溶接生産ラインを開発、カスタマイズします。
お客様から提出されたさまざまな要件に従って、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、プロセス、治具、構造、供給方法、構成、主要なリスクポイントのリスト、そして一つ一つ作っていきます。解決策が決定され、基本的な方向性と技術的な詳細が次のように決定されました。
ａ．上記の要件に従って、基本的に計画を決定し、ライン全体の自動積み降ろし、ライン全体の自動溶接、ライン全体をオンラインで操作するのに必要なのはわずか 4 人、基本的に人工知能を実現し、次のことを行いました。プロセスシーケンス:
太陽光発電亜鉛メッキトレイサンプル
b.ワークピースの校正試験: Anjia の溶接技術者は、最速で校正を行うための簡単な治具を作成し、既存の中間周波溶接機を使用して校正試験を行いました。双方による5日間の往復テストとプルアウトテストの後、基本的に確認されます。溶接パラメータ;
b.溶接機用電源の選定：研究開発エンジニアと溶接技術者がコミュニケーションをとり、お客様のご要望に合わせて電源選定を計算し、最終的にADB-160*2の中間周波電源として確定しました。
d.溶接ラインの安定性：当社はコアコンポーネントのすべてを「輸入構成」を採用しています。
e.自動溶接ラインの利点:
1) 全自動溶接の実現、省力化、溶接安定性の確保：この溶接ラインは、エアコン底板と取り付け耳の全自動溶接に使用され、自動搬送機構を採用し、中間周波電源として構成され、両面を溶接します。同時にブラケット。エアコン底板はロボットを採用 上部材料ビンから自動的にピックアップされ、溶接ステーションまで搬送されます。両側の吊り金具は振動板によって自動的にステーションに押し込まれ、溶接が開始されます。溶接が完了すると、ワークはアンロードステーションに搬送され、ロボットがワークを掴んで配置します。下部サイロまでは中間に人員が介在する必要がないため、人為的要因による溶接の不安定性が軽減され、溶接品質の確保と省力化が図れ、従来14人で行っていた溶接が実現します。現在、プロセス全体で必要な作業員は 2 人だけとなり、人員が 12 人削減されます。
2) 技術革新、堅牢性と外観はすべて標準に達し、省エネ：亜鉛メッキ板の溶接の特殊性に従って、Ageraのプロセスエンジニアはさまざまなテストに合格し、最終的に元の溶接プロセスを変更し、亜鉛メッキ板の新しい特殊プロセスを採用しました。中間周波インバータ電源、短い放電時間、速い上昇速度、DC出力を選択したため、生産がより安定して高速になり、同時に溶接後の製品の堅牢性と外観が保証されます。 ;
3) 高い溶接効率: 組立ライン方式を使用して溶接プロセス全体を分割し、ワークピースの最終ビート位置決めは 6 秒で、効率は元の基準に比べて 200% 向上します。
f.納期：60営業日。
Agera は上記の技術的解決策と詳細について KK と話し合いました。最終的に、両者は合意に達し、機器の研究開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定」を締結しました。 3月12日、KKカンパニーと受注契約に達した。
エアコン室外機底板取付耳の自動スポット溶接生産ライン
4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。
設備技術契約を確認し、契約書に署名した後、Agera のプロジェクトマネージャーは直ちに生産プロジェクト立ち上げ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組み立て、共同デバッグ、顧客の事前承諾の時間ノードを決定しました。工場内での修正、一般検査、納期管理を行い、ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく出し、各部門の作業進捗を監督・フォローします。
60営業日を経て、KKカスタマイズされた空調室外機底板吊り耳の自動スポット溶接生産ラインが老化試験に合格し、完成しました。当社のプロのアフターセールスエンジニアが顧客サイトで 7 日間の設置、試運転、技術、操作、メンテナンスのトレーニングを行った後、機器は正常に生産され、すべて顧客の受け入れ基準に達しています。
KK社は、エアコン室外機の底板吊り金具の自動スポット溶接生産ラインの実際の生産と溶接効果に非常に満足しています。溶接品質の問題を解決し、溶接効率の向上と省力化に貢献しました。また、私たちに全面的な肯定と賞賛を与えてくれました。
5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが、Agera の成長使命です。
お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、または組立ラインが必要ですか?上げてもAgeraが「開発・カスタマイズ」してくれます。
投稿日時: 2023 年 2 月 22 日
