電子レンジプロジェクション溶接ラインカスタマイズプロジェクトのご紹介

電子レンジ筐体の全自動スポット溶接生産ラインは、電子レンジ筐体のさまざまな部品を溶接するためのラインです。お客様のご要望に合わせてカスタマイズし、自動積み下ろしを実現します。 1 つのラインには 15 台のエネルギー貯蔵プロジェクション溶接装置が必要です。全自動溶接により、オンラインの作業員は 2 人だけとなり、顧客の 12 人が節約され、生産効率が 40% 向上し、ライン全体の完全自動生産と人工知能が実現します。

1. 顧客の背景と問題点
天津 LG 社は主にエアコン、電子レンジなどの家電製品を生産しており、韓国資本の有名企業です。当初のプロジェクション溶接機は手動で組み立てられ、溶接の搬入出が行われていましたが、効率の低さ、品質の不安定さ、スタッフの賃金の高さ、人材管理の不十分さなどの問題が徐々に発生してきました。現在、全自動電子レンジプロジェクション溶接機の生産ラインを現在のものと置き換える必要があります。手動の生産ライン。

2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています
製品の特性と過去の経験に基づいて、当社のセールスエンジニアと協議した後、新しいカスタマイズされた機器には次の要件が提案されます。
A. ライン設備全体をカスタマイズして自動積み下ろしを実現しています。 1 つのラインには 15 セットの機器が必要で、ライン全体は完全自動溶接である必要があり、オンラインにいるのは 2 人だけです。
b. LGのCAVRTY ASSYに準拠した製品各部の溶接、組立。

マイクロ波製品ポートフォリオ

c.機器の納期は 50 日以内です。
d.ワークピースは多点プロジェクション溶接を実現し、溶接後の要件は、部品のサイズが公差を超えないこと、外観が滑らかであること、はんだ接合部の強度が均一であること、継ぎ目の重なりが小さいことです。
e.生産ラインビート: 13S/個;
f.元の溶接ラインと比較して、少なくとも 12 人のオペレータを保存する必要があります。
g.従来の溶接ラインと比較して、生産効率を30％向上させる必要があります。

お客様のご要望により、従来のプロジェクション溶接機や設計思想では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？

3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた電子レンジ自動スポット溶接機生産ラインを研究開発します
お客様からの様々なご要望に合わせて、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が合同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、技術、治具、構造、位置決め方法、組立方法、積み下ろし方法、形状などを検討しました。 、主なリスクをリストします。一つ一つ論点と解決策を検討し、基本的な方向性と技術的な内容を以下のように決定しました。

ａ．上記の要件に従って、私たちは基本的に計画を決定し、ライン全体の積み降ろしは自動的に行われ、ライン全体はロボット操作と溶接で行われます。オンラインで操作できるのはたったの2人で、基本的には人工知能が実現されており、以下のような一連の手順が行われています。

溶接工程の流れ

b.機器の選択と治具のカスタマイズ：お客様から提供されたワークとサイズに応じて、当社の溶接技術者と研究開発エンジニアが話し合い、さまざまな製品部品と溶接要件に基づいて、オリジナルのLGに基づいてさまざまなモデルを最適化して選択します。 : ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000、各製品設計に応じてさまざまな溶接位置決め治具をカスタマイズして、溶接の精度と強度を確保し、溶接品質を確保します。

c.自動溶接ラインの利点:

1）溶接電源：溶接電源はエネルギー貯蔵電源を採用し、溶接時間が非常に短く、ワークピースの表面への影響が小さく、溶接電流が大きく、一度に複数のポイントを溶接できます。溶接後のワークピースの滑らかさを確保します。
2）溶接電極：ベリリウム銅溶接電極が使用され、良好な強度と良好な溶接耐摩耗性を備えています。
3）装置の安定性：装置はコアコンポーネントのすべての輸入構成を採用し、当社が独自に開発した制御システム、ネットワークバス制御、故障自己診断、およびハンドリングロボットの使用により、装置の信頼性と安定性が保証されます。
4) 人件費を節約し、人材管理の問題を解決: 当初の生産ラインには 14 人が必要でしたが、現在は 2 人だけで操作でき、残りはすべてロボットで操作され、12 人の人件費が節約されます。 ;
5) 生産効率の向上: 設備の組立ライン操作と人工知能の実現により、ライン全体の溶接効率は元の標準的な機械操作と比較して 40% 向上し、13S/個のビートは向上しました。実現されました。組立ラインの詳細な作業レイアウトは次のとおりです。

溶接配置

Ageraは上記の技術的解決策と詳細についてLGと十分に協議し、双方が合意に達した後、「技術協定」に署名しました。これは、当社の専門的な技術と細心の注意を払って、機器の研究開発、設計、製造、受け入れの基準として使用されます。サービスが顧客を動かしました。 2018年9月15日、LGと受注契約に達した。

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。
設備技術契約を確認し、契約を締結した後、50日という納期は確かに非常にタイトです。アゲーラのプロジェクトマネージャーは、できるだけ早く生産プロジェクトキックオフミーティングを開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組み立て、接続などを決定しました。タイムノードと顧客の事前承諾を調整し、 ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく発令し、各部門の作業進捗状況を監督・フォローします。
過去50日間、LGがカスタマイズした電子レンジシェル自動スポット溶接機の生産ラインはついに老化試験を完了しました。当社の専門的なアフターサービスは、顧客サイトでの 15 日間の設置、試運転、技術、操作、メンテナンスのトレーニングを経て、機器は正常に生産されています。そしてすべてが顧客の受け入れ基準に達しています。
LG は、電子レンジシェル自動スポット溶接機生産ラインの実際の生産と溶接効果に非常に満足しています。これにより、生産効率が向上し、12 人の人員が節約され、ダウンタイムが大幅に短縮されました。これは、LG によって完全に肯定され、認められています。

5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが、Agera の成長使命です。
お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、また​​は組立ラインが必要ですか? Ageraでは「開発・カスタマイズ」も承りますので、お気軽にご相談ください。