太陽光発電亜鉛メッキトレイ用ガントリー自動スポット溶接機は、太陽光発電業界の顧客の要求に応じて蘇州Ageraが開発した亜鉛メッキトレイを溶接するためのガントリー型自動スポット溶接機です。このラインは 1 人で操作するだけで、基本的に人工知能を実現します。溶接効率が高く、通過率が高く、時間と労力を節約できるという特徴があります。
CC 社の主力製品はスチール製太陽光発電サポート トレイです。業界内で高い評価を得ています。スチール製パレットは太陽光発電業界で広く使用されており、製品は中国北西部の広い範囲に放射されています。前回の質問は次のようなものでした。
溶接効率が特に低い場合:最大のワークピースは 3 本の長いビームと 13 本の短いビームで構成されており、各交点には 4 つの溶接点が必要であり、手作業による溶接は多大な労力を要します。
溶接の安定性が悪い：ワーク自体に亜鉛メッキを施し、溶接の安定性をさらに高めました。溶接の際、電極に付着しやすくなります。モールド電極の修復には時間がかかります。金型を修正しないと溶接不良の原因となります。
見た目の堅牢度は劣ります。はんだ接合部が著しく黒ずみ、焼き付き等の現象が発生します。
2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています
CC は 2018 年 9 月 10 日にオンラインで当社を見つけ、セールス エンジニアと相談し、次の要件を満たす溶接機をカスタマイズしたいと考えていました。
1.溶接の効率を向上させます。
2. 溶接効率は本来の 100% 向上する必要があります。
3. 資格出現率は当初基準の 70% 増加する必要があります。
4. 溶接の不安定性の問題を解決します。
お客様のご要望によると、既存の生産方法では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？
3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた太陽光発電亜鉛メッキトレイガントリー自動スポット溶接機を研究開発します
お客様から提出されるさまざまな要件に応じて、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、技術、治具、構造、送り方法、構成について議論し、主要なリスクポイントをリストアップし、一つ一つ作ります。解決策が特定され、基本的な方向性と技術的な詳細が決定されました。
上記の要件に従って、基本的に計画を決定し、機器の手動積み下ろし、自動モバイル溶接、ライン全体をオンラインで操作するのは1人だけで、基本的に人工知能を実現します。
1. ワークピースの校正テスト: Anjia の溶接技術者は、最速の校正のための簡単な治具を作成し、既存の中間周波溶接機を使用して校正テストを行いました。双方による5日間の往復テストとプルアウトテストの後、基本的に確認されます。溶接パラメータと溶接装置のプロセス。
2. 機器の選択：研究開発エンジニアと溶接技術者がコミュニケーションをとり、顧客の要件に従って選択力を計算し、最終的にADB-160として確認しました。
3. 機器の安定性は良好です。当社はコアコンポーネントのすべての「輸入構成」を採用しています。
4.自動スポット溶接機の利点:
1) 溶接効率が高く、元の装置の 2 倍です。この装置はダブルステーション組立溶接モードを使用しており、作業者の待ち時間を大幅に節約し、装置の稼働率を向上させ、溶接効率を向上させます。 100%
2) 技術革新により、溶接後の研削が不要になり、時間と労力が節約されます。この装置はアーク溶接プロセスの代わりにスポット溶接プロセスを採用し、溶接後の研削が不要です。これにより、溶接強度が確保され、後工程の処理が削減され、時間と労力が節約されます。労働;
3) インテリジェントな制御、便利で高速、1 台の機械ですべての製品の溶接に対応: この装置はガントリー機構を使用して複数の溶接ヘッドを適合させて剛性を確保し、同時にすべての製品の溶接、溶接ヘッドと溶接に互換性があります。ポイントは操作インターフェイスによって選択され、生産は非常に便利に変更されます。
4) 溶接後の精度が高く、製品の合格率が 100% に達します。装置は複合ツールを採用し、ワークピースは 1 回のクランプと位置決めを採用して、溶接後の全体的な精度を確保し、製品の合格率を確保します。溶接後のパレットの外形寸法は 100% です。
5) この装置はデータ保存機能を備えています。溶接の電気パラメータが検出および記録され、工場の IoT 制御のための情報を収集するために工場の MES システムにアップロードできます。
太陽光発電亜鉛メッキトレイガントリー自動スポット溶接機
5.納期: 40営業日。
アゲーラ社は、上記の技術的解決策、詳細、CCについて次々と議論を重ね、最終的に両者は合意に達し、装置の研究開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定書」に署名しました。 2018年9月20日、CC社と受注契約に達しました。
4.迅速な設計生産能力と専門的なアフターサービスは顧客から高く評価されています
設備技術契約を確認し、契約書に署名した後、Agera のプロジェクトマネージャーは直ちに生産プロジェクト立ち上げ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組み立て、共同デバッグ、顧客の事前承諾の時間ノードを決定しました。工場内での修正、一般検査、納期管理を行い、ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく出し、各部門の作業進捗を監督・フォローします。
あっという間に40営業日を経て、CCカスタマイズされた亜鉛メッキパレットガントリー自動スポット溶接機は老化試験に合格し、完成しました。専門的なアフターサービスの後、お客様の現場で 3 日 3 晩の設置と試運転、技術、操作、メンテナンスのトレーニングを受けています。正常に生産され、すべて顧客の受け入れ基準に達しました。 CC社は亜鉛メッキパレットガントリー自動スポット溶接機の実際の生産と溶接効果に非常に満足しており、溶接歩留まりの問題の解決、溶接効率の向上、省力化に貢献し、高い評価と賞賛をいただきました。
お客様サイトマップ
5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが Anjia の成長使命です。
お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、ワークステーション、または組立ラインが必要ですか?ご要望があっても、Anjia が「開発・カスタマイズ」いたします。
投稿日時: 2023 年 2 月 22 日
