新エネルギー自動車部品向け自動スポット溶接ワークステーションのプロジェクト紹介

新エネルギー自動車部品用の全自動スポット溶接ワークステーションは、顧客の要件に従って蘇州Ageraによって開発された全自動溶接ステーションです。溶接ステーションは自動ロード・アンロード、自動位置決め、自動溶接を備え、スポット溶接とプロジェクション溶接を1つのステーションで実現します。

1. 顧客の背景と問題点
T 社はシリコンバレーで生まれた電気自動車会社で、電気自動車の世界的なパイオニアです。同社は2018年に上海に工場を設立し、T型電気自動車の現地生産における新たな章を開いた。国内・輸出の受注増加に伴い、小型組立て溶接部品数が急増しており、プレス部品のプロジェクション溶接やスポット溶接がT社とその協力会社にとって新たな課題となっています。主な問題は次のとおりです。
1. 溶接効率が低すぎる: この製品は自動車のライトとフロントキャビンのアセンブリです。スポット溶接とナットプロジェクション溶接が一つの製品にあります。本来のプロセスは 2 台の機械でダブルステーションを使用し、最初にスポット溶接、次にプロジェクション溶接を行うため、溶接サイクルが達成できません。大量生産の要件。
2. オペレーターは多額の投資をしました。当初のプロセスは協力を完了するために 2 つの設備、1 人、1 台の溶接機でしたが、11 種類のワークピースには 6 つの設備と 6 人が必要でした。
3. 治具の数が多く切り替えが複雑：11種類のワークに対してスポット溶接治具が13本、プロジェクション溶接治具が12本必要となり、棚のみに重量棚が必要となり、時間がかかる工具は毎週交換します。
4. 溶接品質が標準に達していない: 複数の溶接機が異なる担当者によって操作され、プロジェクション溶接とスポット溶接のプロセス レイアウトのプロセス パラメータが完全に異なり、現場で複数のプロセスを切り替えると、製品の異なるバッチに欠陥が発生します。
5. データの保存と検出機能を満たせない：元のプロセスはスタンドアロン マシンの形式であり、データの検出と保存機能がなく、パラメータのトレーサビリティを達成できず、T 社のデータ要件を満たすことができません。装置。
お客様は上記 5 つの問題に非常に悩まされており、解決策を見つけることができません。

新エネルギー自動車部品のサンプル

2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています
T 社とそのサポートを行う無錫会社は、2019 年 11 月に他の顧客を通じて当社を見つけ、セールス エンジニアと話し合い、次の要件に合わせて溶接機をカスタマイズすることを提案しました。
1.効率を改善する必要があり、製品のスポット溶接とナットプロジェクション溶接のニーズを満たすのが最適であり、単一部品の生産効率を既存の2倍以上に高める必要があります。
2. オペレーターは、できれば 3 人以内で圧縮する必要があります。
3. 治具はスポット溶接とプロジェクション溶接の 2 つのプロセスに対応し、多工程の治具を組み合わせて治具の数を削減する必要があります。
4. 溶接品質を確保するために、システムは製品のさまざまなプロセスの溶接パラメータを自動的に一致させ、人的要因の影響を軽減します。
5. 装置は、工場 MES システムのデータ要件を満たすためにパラメータ検出機能とデータ保存機能を提供する必要があります。
お客様のご要望ですが、既存の普通のスポット溶接機では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？

3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた新エネルギー自動車部品自動スポット溶接ワークステーションを研究開発します
顧客から提出されたさまざまな要件に応じて、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、プロセス、構造、給電方法、検出および制御方法、重要なリスクポイントのリストを議論しました。ソリューションの基本的な方向性と技術的な詳細は次のように決定されます。
1. ワークの校正テスト: アゲラの溶接技術者は、最速で校正を行うための簡単な治具を作成し、既存のスポット溶接機を使用して校正テストを行いました。双方のテストの結果、T 社の溶接要件を満たし、溶接パラメータが決定されました。 、中間周波インバータ直流スポット溶接電源の最終選択。
2. ロボットワークステーションソリューション：研究開発エンジニアと溶接技術者が連携し、顧客の要件に従って最終的なロボット自動スポット溶接ワークステーションソリューションを決定しました。これは、6軸ロボット、スポット溶接機、研削ステーション、凸型溶接機、および送り機構で構成されます。供給搬送機構。

3. ステーション設備全体の利点:
1) ビートが速く、効率が従来の 2 倍になります。2 台の 6 軸ロボットがツーリングと材料ハンドリングに使用され、溶接にはスポット溶接機とプロジェクション溶接機が使用され、溶接の位置ずれと材料の移動が低減されます。 2 つのプロセスとプロセスの最適化により、全体のビートは 1 個あたり 25 秒に達し、効率が 200% 向上します。
2) ステーション全体の自動化、省人化、1人1ステーション管理の実現、人為的品質不良の解消：スポット溶接とプロジェクション溶接の融合と自動掴み下ろしにより、1人でも作業可能1 つのステーション、2 つのステーションで 11 種類のワークの溶接を完了でき、オペレーター 4 人を節約できます。同時に、インテリジェント製造とロボット操作の全プロセスの実現により、人間による品質低下の問題は解決されます。
3) ツールの使用と配置のメンテナンスコストを削減し、時間を節約します。エンジニアの努力により、ワークピースはツール上のアセンブリに形成され、シリンダーによってロックされ、スポット溶接ステーションとプロジェクション溶接ステーションに移動します。溶接用ロボットにより、ツールの数が 11 セットに減り、ツールの使用が 60% 削減され、メンテナンスとツールの配置にかかるコストが大幅に節約されます。
4) 溶接データは MES システムに接続され、品質データの分析が容易になり、溶接品質が保証されます。ワークステーションはバス制御を採用し、電流、圧力、時間、水圧などの 2 台の溶接機のパラメータを取得します。変位やその他のパラメータを測定し、曲線を通じてそれらを比較します。 はい、OK 信号と NG 信号をホスト コンピュータに送信します。これにより、溶接ステーションはワークショップ MES システムと通信でき、管理担当者は溶接ステーションの状況を監視できます。オフィス。

4.納期：50営業日。
アゲーラは、上記の技術計画および詳細についてT社と詳細に協議し、最終的に両者は合意に達し、装置の研究開発、設計、製造、受入の基準となる「技術協定書」を締結しました。 2019年12月に無錫会社とT機器の受注契約をサポートする契約を締結した。

新エネルギー自動車部品用の全自動スポット溶接ワークステーション

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。
設備技術契約を確認し、契約書に署名した後、Agera のプロジェクトマネージャーは直ちに生産プロジェクト立ち上げ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組み立て、共同デバッグ、顧客の事前承諾の時間ノードを決定しました。工場内での修正、一般検査、納期管理を行い、ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく出し、各部門の作業進捗を監督・フォローします。
時間はあっという間に過ぎ、50営業日もあっという間に過ぎてしまいました。 T社の自動車部品用にカスタマイズされたスポット溶接ワークステーションがエージングテストを経て完成しました。 15 日間の設置と試運転、および技術、操作、メンテナンスのトレーニングを経て、機器は正常に生産され、すべてが顧客の受け入れ基準に達しました。 T 社は、自動車部品用スポット溶接ワークステーションの実際の生産と溶接効果に非常に満足しています。これにより、溶接効率の問題を解決し、溶接品質を向上させ、人件費を節約し、MES システムに正常に接続することができました。同時に無人作業場も提供した。それは強固な基盤を築き、Agera に大きな認識と賞賛を与えてくれました。

5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが、Agera の成長使命です。
お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、ワークステーション、または組立ラインが必要ですか? Ageraでは「開発・カスタマイズ」も承りますので、お気軽にご相談ください。