自動車スペアパーツ用の全自動スポットプロジェクション溶接ワークステーション装置

1) ビートが速く、効率がオリジナルの 2 倍になります。

2）ステーション全体が自動化され、省力化、一人一ステーション管理が実現し、人為的な品質不良が解決されます。

スポット溶接とプロジェクション溶接の統合、CCDビジュアルカメラの位置決めにより、ロボットは積み下ろしをインテリジェントかつ正確に把握し、単一ステーションで1人が操作するだけで、2つのワークステーションで11種類のワークの溶接を完了でき、オペレータ3人を節約できます。同時に、インテリジェント製造の実現により、ロボット操作の全プロセスが人間によって引き起こされる品質低下の問題を解決します。

3) 工具の使用と場所のメンテナンスコストを削減し、時間を節約します。

エンジニアの努力により、ワークはツーリング上でアセンブリに成形され、シリンダーでロックされ、ロボットによってスポット溶接ステーションとプロジェクション溶接ステーションに移動して溶接されます。これにより、ツールの数が 11 セットに減り、工数が削減されます。工具の使用量が 60% 削減され、メンテナンスと工具の配置にかかるコストが大幅に節約されます。

4) 溶接データは MES システムに接続され、品質データの分析が容易になり、溶接品質が保証されます。

ワークステーションはバス制御を採用し、電流、圧力、時間、水圧、変位、その他のパラメータなどの2台の溶接機のパラメータを取得し、曲線を通じてそれらを比較します。はい、OK信号とNG信号がホストコンピュータに送信されます。 、溶接ワークステーションとワークショップのMESシステムが接続されて通信され、管理担当者がオフィスの溶接ステーションの状況を監視でき、リアルタイムデータで時間が監視され、誤った溶接やはんだ除去を防止します。溶接中、誤った溶接現象、溶接の品質を確保するため。