電子レンジシェル用全自動スポット溶接装置

1. 上記の要件に従って、計画、シングルステーションガントリー溶接機、およびフィクスチャーの溶接方法を基本的に決定し、次の一連の手順を実行しました。

2.設備タイプの選択と治具のカスタマイズ：お客様から提供されたワークとサイズに応じて、当社の溶接技術者と研究開発エンジニアが話し合い、さまざまな製品部品と溶接要件に応じて、オリジナルのSJに基づいて選択したモデルを最適化します。同時に、ADR-320は各製品設計に応じて異なる溶接位置決め治具をカスタマイズし、すべて溶接機+PLC制御モードを採用しており、プログラムとワークを連動させることができ、間違ったプログラムが選択されている場合、または溶接機は溶接できません。間違ったワークを選択することにより、製品の安全性が確保されます。溶接後の堅牢性により溶接品質が保証され、溶接効率が向上します。

3. 装置全体の利点:

1）高歩留まり：溶接電源は、短い放電時間、速い上昇速度、およびDC出力を備えた中間周波インバータDC溶接電源を採用しており、溶接後の製品の堅牢性を確保し、溶接品質を保証し、溶接品質を大幅に向上させます。生産効率。

2) ワークピースの積載の問題を解決し、労働力を軽減します。手動でワークピースをツールの固定溝に置くだけでよく、溶接ワークピース固定具はシリンダーによって締め付けられるため、労働力が軽減され、オペレーターの安全が確保されます。 ;

3) 装置は安定性が高く、溶接データを追跡できます。装置はコアコンポーネントのすべての輸入構成を採用し、装置の溶接電源はシーメンス PLC と協力する国際ブランドを採用し、当社が独自に開発した制御システムを採用しています。会社。ネットワークバス制御と故障自己診断により、機器の安全性を確保します。信頼性と安定性、溶接プロセス全体を追跡でき、ERP システムと接続できます。

4) 溶接後のワークピース上の大きな表面痕跡の問題を解決します。私たちはテストを継続し、材料メーカーとコミュニケーションをとります。メーカーは溶接製品の外観の問題を解決するために、大面積の銅板電極をカスタマイズして製造しました。

5) 品質を保証するための自己検査機能: 装置は高度にインテリジェントであり、ワークピースが配置されているかどうか、治具が所定の位置にあるかどうか、溶接品質が認定されているかどうかを自動的に識別でき、すべてのパラメータをエクスポートでき、エラーを検出できます。検出装置は自動的に警報を発し、廃棄物システムとドッキングして比較することができます。 、廃棄物の流出がなく、完成品率が99.99％以上であることを保証します。

6) 強力な機器互換性とエラー防止検出システム: 異なる仕様の製品を 1 台の溶接機で生産でき、対応するプログラムを手動で選択するだけで済み、プログラムとワークは連動します。溶接できない、インテリジェントな検出を実現。

7) 生産効率を向上させる構造革新：要件に応じて、さまざまな仕様の製品を固定するための治具を特別に設計し、製品の一度の固定と全体の自動溶接を実現し、生産効率を向上させます。 12 個が現在のクラスあたり 60 個にアップグレードされます。

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。

設備技術契約を確認し、契約を締結した後、45日間という納期は確かに非常にタイトでした。 Anjiaのプロジェクトマネージャーは直ちに生産プロジェクトキックオフミーティングを開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組立、接合のタイムノードと顧客の事前承認、修正、一般検査、納期を調整し、 ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく伝達し、各部門の作業進捗を監督・フォローします。