新エネルギー自動車銅編組線正方形形成自動溶接機

TK Company は 1998 年に中国で設立されました。同社は米国の産業企業の 1 つであり、自動車関連、高電圧電気製品、電気およびその他の産業に従事しています。TK Company は、革新的かつ最先端の製品とシステム ソリューションでよく知られており、世界最大の自動車技術サプライヤーの 1 つでもあります。2023年3月、TK CompanyはSuzhou Ageraに対し、要件に応じたオールインワンの銅編組線成形およびせん断機の開発を要求しました。この装置は、自動ワイヤー牽引機構と自動切断モジュールを採用しており、12Sリズムに対応し、品質管理システム、CCD撮影および検査機能を追加できます。、溶接品質を確保できる溶接機。お客様が弊社を発見された時の様子は以下の通りです。

1. 顧客の背景と問題点

TK は、ドイツの高級ブランド AD プロジェクトの製品を引き継ぎました。このプロジェクトでは、高精度、高い生産要件、高い検査基準、大量、速いペース、そして手作業の削減が求められます。

1.1 高精度の要件: 新製品の開発には業界をリードする寸法精度が必要ですが、TK には現場に機器サンプルがありません。

1.2 高い生産要件: 製品は変形しないことが要求され、切断面は R および C 角を持つことができず、2 段階の正方形成形のサイズは 0.5 mm である必要があります。

1.3 速いペースと高度な自動化: TK は完全に自動化された溶接とブランキングを必要とし、人間の関与を最小限に抑え、愚かな操作を実現します。

1.4 すべての重要なデータを保存する必要がある: 製造される製品は新エネルギー車の付属品であり、税関検査部品が含まれるため、溶接プロセス全体を監視し、重要なデータを保存する必要があります。

上記の 4 つの問題は顧客を悩ませており、常に解決策を探しています。

2. 顧客は機器に対して高い要求を持っています

製品の機能と過去の経験に基づいて、お客様は当社のセールス エンジニアとの話し合いの結果、新しいカスタマイズされた機器に対して次の要件を提示しました。

2.1 12S ピースの溶接リズム要件を満たします。

2.2 プレス成形後の図面要件を満たす。

2.3 手差し後の自動正方形プレスと自動カット;

2.4 独自にMESデータシステムを開発し、主要な溶接時間、溶接圧力、溶接変位、溶接電流をデータベースに保存します。

お客様のご要望に合わせて、従来の抵抗溶接機や設計思想では実現できないものもございます。どうすればいいですか？

3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた銅編組線の成形と切断のオールインワンマシンを開発します

お客様から提出されたさまざまな要件に応じて、当社の研究開発部門、溶接プロセス部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、プロセス、治具、構造、位置決め方法、構成について議論し、主要なリスクポイントをリストアップしました。 、そして一つ一つ決断していきます。ソリューション、基本的な方向性、および技術的な詳細は次のように決定されます。

3.1 装置の選定：まず、お客様のプロセス要件に合わせて、溶接技術者と研究開発エンジニアが協議し、高耐久ボディを備えた中周波インバータ直流溶接機の機種「ADB-920」を決定しました。

3.2 装置全体の利点:

3.2.1 高い歩留まり、ビートの節約: 溶接電源はインバーター DC 溶接電源を採用しており、放電時間が短く、上昇速度が速く、DC 出力があり、プレス後の厚みを確保します。

3.2.2 自動溶接、高効率、高速: この装置はコイル材料を手動で装填し、自動正方形切断により製品の一貫性を確保できます。

3.2.3 高い装置の安定性: コアコンポーネントは輸入構成であり、シーメンス PLC を使用して独自に開発した制御システム、ネットワークバス制御、および障害自己診断を統合して、装置の信頼性と安定性を確保します。溶接プロセス全体を追跡できます。溶接が欠けていたり間違っていたりした場合、装置は自動的に警報を発し、SMES システムを保存できます。

3.2.4 装置全体の密閉: 装置全体は安全のために保護されており、粉塵のない作業場の要件を満たすために内部および外部の水冷システムが装備されています。

Agera は、上記の技術計画と詳細についてお客様と十分に話し合いました。両者は合意に達した後、機器の開発、設計、製造、受け入れの基準となる「技術協定」を締結しました。Agera は、2023 年 3 月 30 日に TK Company と受注契約を締結しました。

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスは顧客から高い評価を得ています!

設備技術協定を確認し、契約を締結した後、開発した全自動溶接装置の納期は確かに100日と非常にタイトでした。アゲーラのプロジェクトマネージャーは、直ちに生産プロジェクトキックオフミーティングを開催し、機械設計、電気設計、機械加工を決定しました。、外注部品、組立、共同デバッグの時点と顧客が工場に来たときの事前受け入れ、修正、一般検査と納期を管理し、ERPシステムを通じて各部門の作業指示を秩序正しく整理し、監督およびフォローアップします。各部門の仕事の進捗状況。

100日を経て、TK社特注の銅編組線成形・切断一体型機がついに完成しました。当社の専門技術サービス担当者によるお客様のサイトでの 30 日間の設置、デバッグ、テクノロジー、操作、およびトレーニングの後、機器は正常に稼働し、完全に動作可能になりました。顧客の受け入れ基準に達しました。お客様は、銅編組線成形とせん断一体型機械の実際の生産と溶接の結果に非常に満足しています。生産効率の向上、歩留まりの問題の解決、省力化、製品の一貫性と安定性の確保に貢献し、好評を博しています。