金属を接合する方法は数多くありますが、溶接は多くの金属部品を接続するために必要な技術です。溶接業界に慣れていない場合は、金属を接続するためにどれほど多くの異なる溶接プロセスが存在するか理解できないかもしれません。この記事では、主要な8つの溶接工程について説明し、溶接業界についてより深く理解していただくことができます。

アーク溶接

アーク溶接電気アークを熱源として使用し、ワークピースの表面を溶かして融合させるプロセスです。最も一般的です溶接技術手動アーク溶接やガスシールド溶接などの方法が含まれます。アーク溶接方法の選択は、材料と溶接要件によって異なります。構造用鋼の溶接には手動アーク溶接が使用されますが、ステンレス鋼やステンレス鋼などの材料にはガスシールド溶接が適しています。アルミニウム合金。溶接領域を保護して酸化や火花を防ぎ、最良の結果を得るために機械の電流と電圧の設定を注意深く制御することが重要です。

MIG/MAG溶接

MIG/MAG 溶接では、溶接トーチが電源に接続された溶接ワイヤを送り出します。溶接ワイヤとワークピースの間に電気アークが発生し、ワーク材料と溶接ワイヤの両方が溶けて溶接シームが形成され、それによってワークピースが接合されます。溶接中、溶接トーチは継続的にワイヤを送り、溶接線を保護するためにシールド ガスを供給します。

ミグ溶接広く使用されており、大きくて動かないワークの溶接に適しています。造船、パイプライン建設、鉄骨構造物などの重工業で一般的に使用されており、そのようなプロジェクトの修理やメンテナンスにも使用されます。

TIG溶接

TIG溶接は、タングステン不活性ガス溶接とも呼ばれ、外部ガスを保護媒体として使用する方法です。TIG溶接では、消耗品のないタングステン電極を使用して金属材料を接合します。このプロセスでは高温のアークが発生し、金属加工物を溶かして融合させます。

TIG 溶接は、溶接品質、精度が高く、きれいで見た目にも美しい溶接で知られています。特に精密部品やステンレス鋼やアルミニウムなどの薄い材料に適しています。この方法は主に自動車、航空宇宙、精密製造などの業界で使用されています。

抵抗溶接

抵抗溶接では、2 つの電極の間にワークピースを配置します。電流によって熱が発生し、圧力がかかるとワークピースが溶けて融合します。抵抗溶接は主に 4 つのタイプに分類されます。スポット溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接、シーム溶接。ワークピースの溶接ニーズに基づいて、適切な溶接プロセスが選択されます。

他の溶接方法と比較して、抵抗溶接には溶接ワイヤが不要で、溶接が速く、小さな金属部品の溶接に適しているなど、いくつかの利点があります。自動化も容易なため、自動車部品、エレクトロニクス、家電製造などの業界で広く使用されています。たとえば、自動車のナットを溶接する必要がある場合は、抵抗溶接を選択できます。

レーザー溶接

レーザー溶接レーザー光をエネルギー源として金属やプラスチックを精密に加熱・接合する方法です。従来のアーク溶接と比較して、レーザー溶接はより高速かつ効率的です。これはレーザー材料加工における重要な技術です。レーザー溶接は電極を必要とせず、被加工材に接触する必要もありません。薄物や細いワイヤーの溶接でも、アーク溶接のような逆溶けが起こりません。

プラズマ溶接

プラズマ溶接では、高エネルギーのアークを使用してプラズマを生成し、ワークピースの表面を融点まで加熱します。溶接材料が追加され、ワー​​クピースと溶けて融合します。この方法では、金属、プラスチック、セラミックスなど、さまざまな材料を溶接できます。航空宇宙、自動車製造、エレクトロニクスで広く使用されています。

超音波溶着

超音波溶着圧力下で 2 つのワークピースの表面に高周波振動波を適用し、ワークピースをこすり合わせて固相溶接を形成します。この方法は金属とプラスチックの両方に使用でき、異種材料を接続することもできます。金属溶接では、高温によって酸化物が表面に分散し、材料に局所的な動きが生じ、材料を溶かすことなく溶接が形成されます。超音波溶接は非常に正確できれいな接合を生成し、簡単に自動化できる溶接方法です。

摩擦圧接

摩擦圧接2つのワークピース間の高速摩擦によって熱が発生し、ワークピースの表面が軟化して融着します。その後、溶けた表面層が排出され、冷えるにつれて接合部が形成されます。これはソリッドステートの溶接および接合プロセスです。摩擦圧接は外部熱源を必要としないため、過度の温度による変形や亀裂などの欠陥を防ぐことができます。エネルギー効率も高く、強力な溶接を実現します。金属と金属、または金属と非金属の溶接に使用でき、航空機の車輪や鉄道車両の車軸など、工業生産で広く使用されています。

溶接プロセスを選択するときは、ワークピースの材質、厚さ、サイズ、溶接要件などの要素を考慮してください。最適な溶接方法を決定するには、複数のテストを実施することが重要です。

よくある質問：

1、どの溶接技術が自動車産業により適していますか?

抵抗溶接は自動車部品の溶接に適しています。その利点は、堅固で美しい溶接、速い溶接速度、および溶接自動化の容易な導入にあります。

2、溶接できる材質は何ですか?

一般に、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板などのさまざまな金属材料の溶接が可能です。

3、溶接棒の溶加材にはどのような種類がありますか?

溶接棒の種類は溶接工程によって異なります。抵抗溶接の場合、このプロセスには溶接棒は必要ありません。

4、溶接スキルをさらに学ぶにはどこが良いですか?

溶接技術は専門の専門学校や工場で学ぶことができます。