中周波スポット溶接における溶接不完全とバリの原因を解析？

中周波スポット溶接は、金属接合プロセスで一般的に使用される技術です。ただし、場合によっては、溶接の不完全さやバリの存在などの問題が発生し、溶接品質の低下につながる可能性があります。この記事では、これらの問題の背後にある理由を詳しく調べ、考えられる解決策を探ります。

溶接不完全の原因:

1. 圧力が不十分です:2 つのワーク間に加えられる圧力が不十分な場合、溶接が不完全になる可能性があります。圧力が不十分だと表面間の適切な接触が妨げられ、発熱と融着が不十分になります。溶接プロセス中に適切な圧力を確保するには、電極力を適切に調整することが重要です。
2. 不適切な電流の流れ:溶接電流は、プロセス中に発生する熱に影響を与える重要なパラメータです。電流が小さすぎると加熱不足となり、ワーク同士の融着が不完全となる場合があります。強固な溶接を実現するには、材料の厚さや種類に応じて溶接電流を最適化することが不可欠です。
3. 電極の位置合わせが悪い:溶接電極の位置が不適切であると、熱の分布が不均一になり、特定の領域で溶接が不完全になる可能性があります。一貫した効果的な溶接を確保するには、電極の位置合わせの定期的なメンテナンスと校正が必要です。

バリの原因:

1. 過電流:溶接電流が高いと材料が過剰に溶け、溶接の端にバリが形成されることがあります。溶接パラメータが接合される材料の推奨範囲内にあることを確認すると、バリの発生を防ぐことができます。
2. 清潔さの欠如:ワーク表面に汚れ、油、その他の汚染物質が存在すると、加熱が不均一になり、バリが発生する可能性があります。この問題を回避するには、溶接前に表面を徹底的に洗浄することが重要です。
3. 間違った電極形状:電極チップの形状が適切でなかったり、磨耗していると、溶接中に圧力分布が不均一になる可能性があります。これにより、局所的な過熱やバリの形成が発生する可能性があります。この問題を防ぐためには、電極先端の定期的な点検とメンテナンスが必要です。

解決策:

1. 定期メンテナンス: 電極の検査や交換を含む溶接装置のメンテナンス スケジュールを実施し、適切な機能を確保します。
2. 最適なパラメータ設定: 溶接される特定の材料や厚さに応じて、電流、時間、圧力などの溶接パラメータを調整します。
3. 表面の準備: バリの原因となる可能性のある汚染物質を除去するために、ワークピースの表面を徹底的に洗浄して準備します。
4. 適切な電極の位置合わせ: 均一な熱分布と完全な融合を確保するために、電極を定期的に校正して位置合わせします。

結論として、中周波スポット溶接における溶接不完全やバリ発生の原因を理解することは、溶接品質を向上させるために不可欠です。圧力、電​​流の流れ、電極の位置合わせ、および清浄度に関する問題に対処することで、メーカーは溶接プロセスを強化し、欠陥を最小限に抑えてより強力で信頼性の高い溶接を行うことができます。