中周波スポット溶接機の治具設計要件の分析

中周波の溶接構造の精度スポット溶接機治具の精度は、各部品の準備精度や加工工程での寸法精度だけでなく、組立・溶接治具自体の精度にも大きく依存し、治具の精度とは主に位置決めのことを指します。治具 位置決め寸法や各部品の位置決め寸法の公差は、組み立てや溶接するワークの精度によって決まります。したがって、溶接構造の精度は治具の精度と密接に関係していることがわかります。

クランプの特定の設計の基本要件 主な要件:

組立時や溶接時にクランプ本体が正常に動作するのに十分な強度と剛性を有しており、クランプ力、溶接変形拘束力、重力、慣性力の作用下でも許容できない変形や振動を引き起こしません。

構造がシンプルで軽い。強度と剛性を確保しながら、可能な限りシンプルかつコンパクトな構造となっています。小型・軽量でワークの着脱が容易です。強度や剛性に影響を与えない部分に窓や溝などを開けて構造品質を低下させる場合があります。特に手動または移動式クランプの場合、その質量は通常 10kg を超えません。

インストールは安定していて信頼性があります。クランプ本体は作業場の基礎に設置したり、位置決め機の作業台（フレーム）に設置したりできます。安定させるためには、重心をできるだけ低くする必要があります。重心が高ければその分支持面積も大きくなります。底面の中央部分 通常は周囲が盛り上がるようにくり抜かれています。

この構造には優れた職人技があり、製造、組み立て、検査が簡単である必要があります。クランプ本体の位置決めベース面と各種部品を取り付けるベース面の加工が必要です。鋳物の場合は3mm～5mmのボスを鋳造して加工面積を減らします。加工前のマット面とワークの表面との間には、ワークとの干渉を避けるため、通常8mm～15mmの一定の隙間が必要です。滑らかな表面の場合は4mm〜10mmにする必要があります。

寸法は安定しており、ある程度の精度が必要です。鋳造クランプは時効処理し、溶接されたクランプ本体は焼きなましする必要があります。各位置決め面および取付面は、適切な寸法および形状精度を有する必要があります。

お手入れが簡単。組み立てや溶接のプロセス中に、飛沫、煙、その他の破片が必ず治具内に落ちますが、掃除が簡単である必要があります。

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