中周波インバータスポット溶接機における移行プロセスの溶接への影響解析（前編）

中周波インバータースポット溶接機を用いたスポット溶接では、電極の接触から溶接電流が安定するまでの移行過程が溶接の品質を決める重要な役割を果たします。シリーズの最初の部分であるこの記事は、中周波インバーター スポット溶接機の溶接結果に対する移行プロセスの影響を分析することを目的としています。

1. 接触抵抗: 移行プロセス中、電極とワークピース間の接触抵抗は、表面の汚染物質、酸化物層、または凹凸のある表面により、最初は高くなります。この高い抵抗により、局所的な加熱、アーク放電、および不均一な電流の流れが発生する可能性があり、溶接の品質に悪影響を与える可能性があります。ワークピース表面の適切な洗浄と準備は、接触抵抗を最小限に抑え、よりスムーズな移行を促進するのに役立ちます。
2. 発熱: 溶接電流がワークピースに流れ始めると、電極とワークピースの間の界面で熱が発生します。移行プロセス中の発熱率は、材料の適切な融合と結合を確保するために重要です。発熱が不十分だと溶け込みが不完全になり溶接が弱くなる可能性があり、一方、過度の熱では材料の飛散や焼き付きを引き起こす可能性があります。移行プロセス中に最適な発熱を実現するには、電流、時間、電極圧力などの溶接パラメータを監視および制御することが不可欠です。
3. 電極の圧縮: 移行プロセス中、電極はワークピースを徐々に圧縮し、圧力を加えて材料の適切な接触を確保し、溶接プロセスを促進します。溶接領域全体に一貫した均一な圧力分布を実現するには、電極の圧縮力を慎重に制御する必要があります。圧縮力が不十分であると、材料の接触が不十分になり、溶接が弱くなる可能性があり、過剰な力では、ワークピースが変形したり損傷したりする可能性があります。適切な電極の設計と調整は、移行プロセス中に最適な圧縮を維持するために重要です。
4. 電極の位置合わせ: 溶接スポットの正確な位置を確保するには、移行プロセス中に電極を正確に位置合わせすることが重要です。位置がずれていると、不均一な熱分布、不十分な融着、さらには電極の損傷につながる可能性があります。望ましい溶接品質を維持するには、定期的な検査と電極の位置調整が必要です。一部の中周波インバータースポット溶接機には、精度を高め、人為的ミスを減らすための自動位置合わせシステムが装備されています。

中周波インバータースポット溶接機の移行プロセスは、溶接結果に大きな影響を与えます。接触抵抗、発熱、電極の圧縮、電極の位置合わせなどの要素は、溶接の品質と完全性を決定する上で重要な役割を果たします。溶接パラメータの注意深い監視と制御とともに、ワークピース表面の適切な洗浄と準備は、スムーズで成功した移行を達成するために不可欠です。このシリーズの次のパートでは、移行プロセスと、中周波インバーター スポット溶接機の溶接結果に対する移行プロセスの影響に関する追加の側面を引き続き調査していきます。