中間周波スポット溶接機における溶接スパッタ危険性の解析

中周波スポット溶接機では溶接工程全体で溶接スパッタが発生することがありますが、これは初期スパッタと中～後期スパッタに大別できます。ただし、実際に中間周波スポット溶接機で溶接ロスが発生する要因を以下に分析します。

次に、編集者がスポット溶接機における溶接スパッタの危険性の分析について説明します。まず第一に、それは外部要因の影響によって引き起こされます。

製品のワーク表面に油汚れやカスなどの汚れがあると、溶接時に回路抵抗が増加し、発熱が増大して溶接部から金属材料が飛び出て故障の原因となります。飛び散る。

下部電極の位置がずれていたり、電極が製品ワークに対して垂直でなかったりすると、スポット溶接が歪む原因となります。このとき、塑性変形リングは密閉されていないため、金属材料が飛び出しやすくなり、飛沫が発生する。

エッジで溶接する場合、塑性変形リングの詳細は省略され、塑性変形リングの最も欠けている部分はエッジに近い側になります。溶接の際、溶接箇所の金属材料が外部に飛び散りやすいです。電極の異常な磨耗も飛沫の原因となることがあります。

第二に、溶接方法の主要パラメータの危険性によって引き起こされます。

中間周波スポット溶接機の溶接電流が高すぎるため、明らかな過熱が発生します。このとき、溶液プール内の金属材料が大きく膨張することにより、塑性変形リングを突き破り、損傷を引き起こす。

溶接部の金属材料の塑性変形範囲やレベルが十分ではないため、溶接作業圧力が低すぎると、過大な電流強度により加熱速度が塑性変形リングの膨張率を超え、比較的重大な事故につながる可能性があります。飛び散る。