中間周波スポット溶接機用電極材料の解析

中間周波数スポット溶接機溶接プロセスを完了するには電極が必要です。電極の品質は溶接の品質に直接影響します。電極は主にワークに電流と圧力を伝達するために使用されます。ただし、粗悪な電極材料を使用すると、使用中に摩耗が促進され、研削時間の増加や原材料の無駄につながる可能性があります。したがって、溶接される材料に基づいて電極を選択することが重要です。

電極は、特に 5000 ～ 6000 ℃ の温度でこの硬度を維持するために、一定レベルの高温硬度を有する必要があります。高温硬度が高いため、溶接プロセス中の電極の積層を防ぎます。通常、溶接中のワークピースと電極の接触面の温度は、溶接金属の融点の約半分です。電極材料の硬度が高温では高くても、溶接時には硬度が低い場合でも、スタックが発生する可能性があります。

電極の作用端には、円筒形、円錐形、球形の 3 つの形状があります。円錐形や球形の形状は、冷却を強化し、電極温度を下げるため、より一般的に使用されます。球状電極は寿命が長く、熱放散が速く、溶接の外観が良好ですが、製造と特に修理が困難な場合があります。したがって、一般に円錐形の電極が好ましい。

作業面の選択は、適用される圧力によって異なります。圧力が高い場合は、電極端の損傷を防ぐために、より大きな作業面が必要になります。したがって、プレートの厚さが増加するにつれて、作業面の直径も増加する必要があります。作業面は使用中に徐々に摩耗し、増加します。したがって、溶接の製造中に適時の修理が必要であり、電流密度の低下により溶融貫通が減少したり、溶融核が発生しなくなることを防ぎます。溶接数の増加に応じて電流が自動的に増加する方式を採用すると、2回の修理までの時間を長くすることができます。

中間周波スポット溶接機の軽度の故障を解決するにはどうすればよいですか?

装置の電源が入らない：機械のサイリスタの異常、制御ボックスの P ボードの故障。

運転しても装置が動かない：ガス圧不足、圧縮空気不足、電磁弁の異常、操作スイッチの異常、コントローラーの電源が入っていない、温度リレーが作動している。

溶接部に亀裂が発生します: ワーク表面の過剰な酸化層、高い溶接電流、低い電極圧力、溶接金属の欠陥、下部電極の位置ずれ、不正確な装置調整。

溶接点の強度不足：電極圧力が不十分、電極棒がしっかりと固定されているかどうか。

溶接中の過剰な飛沫：電極ヘッドのひどい酸化、溶接部分の接触不良、調整スイッチの設定が高すぎるかどうか。

溶接 AC コンタクタからの大きなノイズ: 溶接中の AC コンタクタの入力電圧が、自身の解放電圧より 300 ボルト低いかどうか。

機器の過熱: 給水口圧力、水流量、供給水温度、水冷が詰まっているかどうかを確認します。: leo@agerawelder.com