中周波ではスポット溶接、圧力の適用は、溶接プロセス中の発熱の重要な要素です。圧力を加えると、溶接箇所に機械的な力が加わり、接触抵抗が減少し、抵抗力のバランスが取れます。
これにより、スポット溶接中の局所的な加熱が防止され、通電時の熱の均一な分布が保証されます。電力の印加時間も発熱の重要な要素です。通電中に発生する熱は伝導によって放散されます。総入熱量が一定であっても、電力の印加時間が異なると溶接箇所の最高温度が異なり、その結果、溶接結果が異なります。
スポット溶接継手の品質問題は主に強度に関係します。これは、ナゲットのサイズ (直径と貫入)、ナゲット周囲の金属微細構造、および存在する欠陥などの要因によって異なります。ほとんどの金属材料では、スポット溶接接合部の強度はナゲット サイズのみに依存します。ただし、焼き入れ可能な鋼などの熱サイクルの影響を受けやすい材料は、溶接プロセスが不適切な場合、強度と延性が大幅に低下します。このような場合には、ナゲットサイズが十分に大きくても継手は使用できません。
熱硬化や亀裂が発生しやすい材料は、主動作電流を通過させて焼きなましを行った後、より低い動作電流で後加熱する必要があります。接触抵抗は、接触点の発熱に直接関係する重要な要素です。圧力を一定に加えた場合、接触抵抗によって溶接材料の表面状態が決まります。材質が決まれば、接触抵抗は金属表面の微細な凹凸や酸化皮膜によって決まります。
微細な凹凸により接触抵抗の望ましい加熱範囲が容易になりますが、酸化膜の存在により抵抗が増加し、局所的な加熱が発生します。したがって、酸化皮膜を除去することが重要です。
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投稿時刻: 2024 年 4 月 8 日
