コンデンサーのエネルギー貯蔵スポット溶接機コンデンサのエネルギー貯蔵に基づいた溶接方法を採用しています。正確な出力電流、電力網への影響を最小限に抑え、迅速な応答、自動圧力補償デジタル回路を備えています。これにより、各放電の前に電圧が事前に設定され、溶接された製品の一貫性が保証されます。
20ms 未満の放電時間で、部品から発生する抵抗熱はすでに放散され、溶接プロセスが完了し、冷却プロセスが開始されます。溶接部の変形や変色を最小限に抑えます。
設定電圧に達した場合のみ充電を停止し放電溶接に切り替えるため、溶接中のエネルギー変動が少なく、安定した溶接品質が得られます。インクリメンタル方式の 12 ビット ADC (アナログ - デジタル コンバータ) は最大 100KSps のサンプリング レートを備え、充電電圧精度を ±0.5v 以内に維持します。
充電回路と制御システムの特別な設計により、高速かつ安定した充電が可能になり、溶接面の酸化や変形が最小限に抑えられ、研磨プロセスが不要になります。溶接時間は短く、通常はわずか 0.003 ～ 0.006 秒であり、調整することはできません。
シリンダ設定により溶着圧力を調整できるため、圧力が安定し、溶着品質が安定します。溶接機の放電時間は実測で10ms程度と非常に短いです。このように短い溶接時間の利点は、熱影響が最小限に抑えられることであり、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、変色がほとんどないことです。
専用の急速充放電コンデンサを使用しているため、溶接箇所の黒化を防ぎ、研磨工程が不要です。内部電圧安定化デバイスにより出力電圧が一定に保たれるため、良好な溶接の安定性が得られます。
この機械は充電電圧に対する最大限の保護を備えており、充電電圧誤差は±2V以内、エネルギー誤差は1%以内で安定した溶接品質を保証します。これにより、高い電流安定性が保証され、PLC 制御により、エネルギー貯蔵電圧は電力網電圧の変動による影響を受けません。
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投稿日時: 2024 年 3 月 14 日
