抵抗スポット溶接機の予圧時間の校正方法

抵抗スポット溶接は、金属を接合するためにさまざまな業界で使用される基本的なプロセスです。高品質の溶接を実現するには、溶接パラメータを正確に制御することが不可欠です。重要なパラメータの 1 つは予圧時間であり、溶接の完全性を確保する上で重要な役割を果たします。この記事では、抵抗スポット溶接機の予圧時間を校正する方法について説明します。

抵抗スポット溶接では、電流を流して溶接点に局所的な熱を発生させ、続いて機械的圧力を加えて 2 つの金属片を接合します。予圧時間は、実際の溶接電流が印加される前に、電極がワークピースに圧力を加える時間です。この期間は、材料の表面を柔らかくしたり洗浄したりして溶接の準備をするため、非常に重要です。

予圧時間の重要性

予圧時間は、溶接の品質と強度に大きな影響を与えます。予圧時間が短すぎると、材料が十分に軟化または洗浄されず、溶け込みが不十分な弱い溶接が生じる可能性があります。一方、予圧時間が長すぎると、ワークピースが過度に加熱されて変形し、歪みが生じて接合部の完全性が損なわれる可能性があります。

校正方法

予圧時間を校正するには、最適な溶接条件を確保するための体系的なアプローチが必要です。従うべき手順は次のとおりです。

1. マシンのセットアップ: 希望の電極力、溶接電流、溶接時間を設定して抵抗スポット溶接機をセットアップすることから始めます。
2. 初期加圧時間: アプリケーションの一般的な範囲内で初期予圧時間を選択します。これはキャリブレーションの開始点として機能します。
3. 溶接試験: 選択した予圧時間を使用して一連のテスト溶接を実行します。強度と外観の観点から溶接の品質を評価します。
4. 予圧時間を調整する: 初期の予圧時間によって溶接が標準に達しない場合は、予圧時間を段階的に調整します。時間を少しずつ (ミリ秒など) 増減して、目的の溶接品質が達成されるまでテスト溶接を実行し続けます。
5. モニタリングと文書化: 校正プロセス全体を通じて、溶接品質を注意深く監視し、各テストの予圧時間設定を記録します。このドキュメントは、行われた調整とそれに対応する結果を追跡するのに役立ちます。
6. 最適化: 高品質の溶接を一貫して生成する予圧時間を特定したら、特定の用途に合わせて抵抗スポット溶接機を正常に校正したことになります。

抵抗スポット溶接機の予圧時間を校正することは、高品質の溶接を確実に行う上で重要なステップです。予圧時間を体系的に調整してテストすることで、特定の材料や用途に合わせて溶接プロセスを最適化し、より強力で信頼性の高い溶接を実現できます。適切なキャリブレーションは溶接の品質を向上させるだけでなく、欠陥ややり直しの可能性を減らし、最終的には溶接作業の効率と費用対効果を向上させます。