容量性エネルギー貯蔵の使用スポット溶接機溶接不良や欠陥が発生すると、不適格な製品や直接スクラップにつながるため、時間と労力がかかります。これらの問題は回避できます。
1. はんだ接合部が焼き切れる
これは通常、過剰な溶接電流、ワークピースの厚さと材質の過度の違い、電極ヘッドの接触不良、不十分な電極圧力、過度のワークピースまたは電極の汚染、溶接金属自体の欠陥によって引き起こされます。
2、溶接スプラッシュ
これは通常、過剰な溶接電流、不十分な電極ヘッドの冷却、不十分な電極圧力、ワークピースまたは電極の汚れ、ワークピースの厚さの過度の材料差によって引き起こされます。
3、はんだ接合部のくぼみが大きすぎる
通常、溶接電流が大きすぎる、電極圧力が大きすぎる、電極端の直径が小さすぎる、または端の変形が原因で、上下の電極が揃っていない、または端面が平行になっていません。
4、はんだ接合部が小さすぎる、または強度が不十分です
通常、溶接電流が小さすぎる、溶接時間が短すぎる、溶接回路の接触が悪い、電極圧力が大きすぎる、ワークピースまたは電極の汚染、ワークピースの厚さと材質の違いが大きすぎることが原因です。
5、はんだ接合部に焼けや傷がある
通常、溶接電流が大きすぎる、溶接金属自体に欠陥がある、電極ヘッドの冷却が悪い、電極圧力が小さすぎる、電極端面が荒れているなどが原因で発生します。
6. はんだ接合部に亀裂が入っている
通常、溶接電流が大きすぎる、溶接金属自体に欠陥がある、上下の電極が揃っていない、電極圧力が小さすぎる、ワークピースの表面に汚れが多すぎる、装置の調整が不適切であるなどが考えられます。
溶接工程では温度が溶接に大きな影響を与えますが、なぜそうなるのでしょうか?溶接中は電極が加熱され続けるため、温度上昇により溶接抵抗が増加し、焼き付きなどの不安定な現象が発生します。溶接プロセスを安定させるためには、装置の電力と放熱に応じて、電極温度を安定させるために空冷または水冷を選択する必要があります。
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com
投稿日時: 2024 年 5 月 23 日
