ナットのスポット溶接における気泡の原因は？

ナットのスポット溶接における溶接点内の気泡は、溶接の品質と完全性に影響を与える一般的な問題となる可能性があります。これらの気泡は気孔率とも呼ばれ、溶接部を弱め、その性能を損なう可能性があります。この記事では、ナットのスポット溶接で気泡が形成される主な原因を探り、この問題を軽減するための潜在的な解決策について説明します。

1. 汚染物質:溶接される表面に油、錆、異物などの汚染物質が存在すると、気泡が発生する可能性があります。これらの汚染物質は溶接プロセス中に蒸発し、溶接内にボイドが発生する可能性があります。
2. 不十分な表面処理:溶接する表面の洗浄または準備が不十分であると、溶接の品質が低下する可能性があります。強力で信頼性の高い溶接を実現するには、適切な洗浄と酸化層の除去が不可欠です。
3. ネジ穴にガスが溜まる:ナットを溶接する場合、ねじ穴にガスや空気が閉じ込められることがあります。この閉じ込められたガスは溶接中に放出され、溶接点内に気泡が発生する可能性があります。ネジ穴がきれいで、障害物がないことを確認することが重要です。
4. 不十分なシールドガス:シールドガスの種類と流量は、溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします。シールドガスが不十分であると、大気ガスが溶接部に侵入し、気孔が発生する可能性があります。
5. 溶接パラメータ:過剰な熱や高すぎる溶接電流など、不適切な溶接パラメータを使用すると、気泡が発生する可能性があります。これらのパラメータにより、金属が過熱して蒸発し、多孔性が生じる可能性があります。

解決策:

1. 徹底した清掃：溶接する表面が完全に洗浄され、汚染物質がないことを確認してください。これには、溶剤、ワイヤーブラシ、またはその他の洗浄方法の使用が含まれます。
2. 適切なシールドガス:溶接される材料に適切なシールド ガスを選択し、保護雰囲気を維持するために流量が正しく調整されていることを確認します。
3. 最適化された溶接パラメータ:溶接パラメータを調整して、溶接する特定の材料と厚さに合わせます。これには、溶接電流、電圧、移動速度が含まれます。
4. ガス抜き:予熱やパージなど、溶接前にねじ穴内に閉じ込められたガスを逃がす方法を実装します。
5. 定期的なメンテナンス:溶接装置を定期的に検査および保守して、溶接装置が正しく機能していること、気孔の発生につながる可能性のある漏れや問題がないことを確認します。

結論として、ナット スポット溶接における気泡や気孔の存在は、汚染物質、不適切な表面処理、ネジ穴に閉じ込められたガス、不適切なシールド ガス、不適切な溶接パラメータなど、さまざまな要因に起因すると考えられます。適切な洗浄、適切なシールドガス、最適化された溶接パラメータ、ガス抜き、定期的なメンテナンスを通じてこれらの問題に対処することで、溶接の品質が大幅に向上し、より強力で信頼性の高い接続が得られます。