中周波インバータースポット溶接のバリの原因は？

突起またはバリとも呼ばれるバリは、中周波インバーター スポット溶接機を使用したスポット溶接プロセス中に発生する可能性がある、不要な盛り上がったエッジまたは余分な材料です。溶接継手の品質と美観が損なわれる可能性があります。この記事では、中周波インバータスポット溶接におけるバリの発生原因を探ることを目的としています。

1. 過剰な溶接電流: バリの主な原因の 1 つは、過剰な溶接電流です。溶接電流が高すぎると、過剰な溶融や溶融金属の排出が発生する可能性があります。この排出により、溶接シームに沿って突起やバリが生じ、不均一で不完全な接合が生じます。
2. 不適切な電極圧力: 不十分な電極圧力はバリの形成につながる可能性があります。電極圧力は、溶接プロセス中にワークピース間の適切な接触を維持する役割を果たします。電極圧力が低すぎると、溶融金属が効果的に閉じ込められず、溶融金属が逃げて溶接のエッジに沿ってバリが形成される可能性があります。
3. 不適切な電極の位置合わせ: 電極の位置合わせが正しくないと、局所的な熱集中が発生し、その結果、バリが形成される可能性があります。電極の位置がずれていると、熱分布が不均一になり、局所的な領域で過剰な溶融や材料の飛散が発生します。これらの領域はバリが発生しやすいです。
4. 過度の溶接時間: 溶接時間が長すぎると、バリが発生する可能性があります。溶接時間が長すぎると、溶融金属が目的の境界を越えて流れ、不要な突起が形成される可能性があります。過剰な溶解やバリの形成を防ぐために、溶接時間を最適化することが不可欠です。
5. ワークピースの嵌合不良: ワークピース間の嵌合が不十分であると、スポット溶接中にバリが発生する可能性があります。ワークの位置がずれていたり、ワーク間に隙間があると、その隙間から溶融金属が漏れてバリが発生することがあります。この問題を防ぐには、ワークピースの適切な位置合わせと取り付けが必要です。

高品質の溶接継手を実現するには、中周波インバータースポット溶接におけるバリの発生要因を理解することが重要です。過剰な溶接電流、不適切な電極圧力、不適切な電極位置合わせ、過剰な溶接時間、ワークピースの取り付け不良などの問題に対処することで、メーカーはバリの発生を最小限に抑え、きれいで正確な溶接を保証できます。適切な溶接パラメータの実装、最適な電極圧力の維持、ワークピースの適切な位置合わせと取り付けの確保、溶接時間の最適化は、バリの形成を防止し、美しく美しく構造的に健全な溶接接合部を実現するために不可欠な手順です。