中周波インバータスポット溶接でよくあるトラブルの原因

中周波インバータースポット溶接機は、その効率と精度により、さまざまな業界で広く使用されています。ただし、他の溶接プロセスと同様に、作業中に特定の問題が発生する可能性があります。この記事の目的は、中周波インバータ機によるスポット溶接中に発生する一般的な問題の背後にある原因を探ることです。

1. 不十分な溶接溶け込み: スポット溶接でよくある問題の 1 つは、溶接がワークピースに完全に浸透しない、不十分な溶接溶け込みです。これは、不十分な電流、不適切な電極圧力、電極表面の汚れなどの要因によって発生する可能性があります。
2. 電極固着：電極固着とは、溶接後に電極がワークピースに貼り付いたままになることを指します。これは、過剰な電極力、電極の不適切な冷却、または電極の材料の品質の低下によって発生する可能性があります。
3. 溶接スパッタ: 溶接スパッタとは、溶接プロセス中の溶融金属の飛び散りを指し、溶接の外観が悪くなり、周囲のコンポーネントに損傷を与える可能性があります。溶接スパッタの原因となる要因には、過剰な電流、不適切な電極の位置合わせ、または不適切なシールド ガスが含まれます。
4. 溶接気孔率: 溶接気孔率は、溶接内の小さな空洞またはボイドの存在を指します。不適切なシールドガスの適用範囲、ワークピースや電極の汚染、不適切な電極圧力など、いくつかの要因によって発生する可能性があります。
5. 溶接割れ: 溶接割れは溶接プロセス中または溶接後に発生する可能性があり、多くの場合、過剰な応力、不適切な冷却、または不適切な材料の準備によって引き起こされます。電流などの溶接パラメータの不適切な制御も、溶接割れの原因となる可能性があります。
6. 一貫性のない溶接品質: 一貫性のない溶接品質は、電流、電極力、電極の位置合わせなどの溶接パラメータの変動によって発生する可能性があります。さらに、ワークピースの厚さ、表面状態、または材料特性の変動も溶接の品質に影響を与える可能性があります。
7. 電極の摩耗: 溶接中、ワークピースと繰り返し接触するため、電極が摩耗する可能性があります。電極の磨耗に寄与する要因としては、過剰な電極力、不十分な冷却、電極材料の硬度の低下などが挙げられます。

中周波インバータースポット溶接における一般的な問題の背後にある原因を理解することは、これらの問題に効果的に対処し、解決するために重要です。不適切な電流、不適切な電極圧力、電極の固着、溶接スパッタ、溶接の気孔率、溶接の亀裂、一貫性のない溶接品質、電極の摩耗などの要因を特定することで、メーカーはこれらの問題を軽減するための適切な対策を講じることができます。中周波インバータ溶接機で高品質のスポット溶接を実現するには、適切な機器のメンテナンス、推奨溶接パラメータの順守、電極とワークピースの定期検査が不可欠です。