抵抗溶接継手の亀裂の原因

抵抗溶接は、さまざまな業界で金属を接合するために広く使用されている方法ですが、溶接接合部での亀裂の発生を免れないわけではありません。これらの亀裂は溶接されたコンポーネントの構造的完全性を損ない、潜在的な故障につながる可能性があります。抵抗溶接継手における亀裂の発生原因を把握することは、その発生を防止し、溶接製品の品質を確保するために重要です。

1. 高い残留応力:抵抗溶接接合部に亀裂が発生する主な原因の 1 つは、溶接プロセス中に発生する高い残留応力です。溶接材料が急速に冷えて固まると収縮し、応力が蓄積します。この応力が材料の強度を超えると、亀裂が発生する可能性があります。
2. 材料の準備が不十分:表面汚染物質や酸化物の存在など、材料の準備が不十分であると、強力な溶接の形成が妨げられる可能性があります。これらの不純物により接合部に脆弱な箇所が生じ、亀裂が発生しやすくなることがあります。
3. 不適切な電極力:抵抗溶接では、電極力を適切に加えることが重要です。過剰な力は過剰な圧縮と材料の排出を引き起こす可能性があり、一方、不十分な力は不完全な融合をもたらす可能性があります。どちらのシナリオも亀裂の形成に寄与する可能性があります。
4. 不十分な溶接時間:溶接サイクルの継続時間は慎重に制御する必要があります。溶接時間が短すぎると、十分な熱が発生せず、溶融が不完全になり、亀裂が発生する可能性があります。
5. 溶接パラメータの変動:電流や時間などの溶接パラメータが一貫していない場合、溶接の品質にばらつきが生じる可能性があります。これらの変化には、温度が適切に融合するには十分に高くなく、亀裂が発生しやすい領域が生じる接合領域が含まれる場合があります。
6. 材料の不一致:熱特性が大きく異なる溶接材料を使用すると、亀裂が発生する可能性があります。熱膨張率と熱収縮率が異なると、接合界面に応力が生じ、亀裂の形成が促進されることがあります。
7. 不十分な冷却:溶接接合部が急速に冷却されると、接合部が脆くなり、亀裂が発生しやすくなります。溶接後の適切な熱処理または制御された冷却は、この問題を軽減するのに役立ちます。
8. 電極の磨耗:時間が経つと、溶接電極が磨耗したり位置がずれたりして、不均一な電流分布や溶接品質の低下につながる可能性があります。これにより、最終的に亀裂が生じる可能性のある弱点が生じる可能性があります。

抵抗溶接接合部での亀裂の発生を軽減するために、メーカーは厳格な品質管理措置を実施し、溶接装置を定期的にメンテナンスし、溶接工に適切な訓練を確保する必要があります。さらに、溶接部品の徹底的な検査を実施することで、亀裂を早期に検出して対処し、潜在的な製品故障を防ぎ、最終製品の完全性を確保することができます。