中周波スポット溶接機の電流分流の原因は？

電流の迂回、つまり溶接プロセス中の電流分布が不均一になる現象は、中周波スポット溶接機に問題を引き起こす可能性があります。この記事では、これらのマシンで電流の迂回が発生する理由を調査し、この問題に対処するための潜在的な解決策について説明します。

1. 電極の汚染:電流迂回の一般的な原因の 1 つは電極の汚染です。電極が適切に洗浄または保守されていない場合、酸化物、油、破片などの汚染物質が電極の表面に蓄積する可能性があります。これにより、電極とワークピース間の接触が不均一になり、電流の流れが不安定になる可能性があります。
2. 凹凸のあるワーク表面:ワーク表面が均一でない場合、または適切に処理されていない場合、電極とワークピース間の接触が不均一になる可能性があります。表面状態の変化により、局所的な抵抗差が生じ、電流の迂回が発生する可能性があります。
3. 電極の位置合わせが正しくない:電極が互いに平行でなかったり、ワークピースと位置が合っていないなど、電極の位置が正しくないと、溶接電流の分布が不均一になる可能性があります。一貫した均一な接触を確保するには、適切な位置合わせが不可欠です。
4. 材料の不均一性:一部の材料、特に導電特性や合金組成が異なる材料は、不均一な導電性を示すことがあります。これにより、溶接電流が最も抵抗の少ない経路にそらされ、加熱と溶接が不均一になる可能性があります。
5. 電極の磨耗と変形:電極が磨耗、変形、または損傷すると、ワークピースとの不規則な接触が生じる可能性があります。これにより、ホット スポットや高電流密度の領域が発生し、電流の迂回が発生し、溶接の品質に影響を与える可能性があります。
6. 不十分な冷却:溶接プロセス中の電極の冷却が不十分だと過熱が発生し、その結果、導電率が局所的に変化する可能性があります。これは電流の迂回に寄与し、溶接結果に影響を与える可能性があります。

電流の迂回に対処するソリューション:

1. 電極のメンテナンス:汚染を防ぎ、適切な電流分布を確保するには、定期的な電極の洗浄、ドレッシング、および交換が不可欠です。
2. 表面の準備:洗浄、脱脂、コーティングや酸化物の除去によってワークピースの表面を適切に準備すると、電極との均一な接触が確保されます。
3. 正確な位置合わせ:電極とワークピースを正確に位置合わせすることで、電流の迂回を最小限に抑えます。固定具またはクランプを使用すると、適切な位置合わせを維持するのに役立ちます。
4. 材料の選択と準備:一貫した電気特性を持つ材料を選択し、材料の準備を徹底的に行うことで、電流の分流の可能性を減らすことができます。
5. 電極検査:電極の摩耗、損傷、変形を定期的に検査し、必要に応じて交換することで、均一な接触と電流分布を維持できます。
6. 最適化された冷却:電極に効果的な冷却システムを導入すると、過熱を防ぎ、一貫した電気特性を維持できます。

中周波スポット溶接機における電流の迂回は、電極の汚れ、ワーク表面の凹凸、位置合わせの誤り、材料の不均一性、電極の摩耗、冷却不足などの要因に起因する可能性があります。適切なメンテナンス、準備、調整、材料の選択を通じてこれらの問題に対処すると、電流の分流の発生を軽減し、一貫した高品質の溶接を保証できます。