亜鉛メッキ鋼板は耐食性に優れているため、さまざまな産業で広く使用されています。しかし、中周波インバータスポット溶接機で亜鉛メッキ鋼材を溶接すると、電極固着と呼ばれる現象が発生することがあります。この記事は、亜鉛メッキ鋼板の中周波インバータースポット溶接における電極固着の原因を調査し、この問題を軽減する方法についての洞察を提供することを目的としています。
- 亜鉛蒸気と汚染: 亜鉛メッキ鋼板の溶接における電極の固着の主な原因の 1 つは、溶接プロセス中の亜鉛蒸気の放出です。溶接中に発生する高温により亜鉛コーティングが蒸発し、凝縮して電極表面に付着する可能性があります。この亜鉛汚染により層が形成され、電極がワークピースに固着し、電極の分離が困難になります。
- 酸化亜鉛の形成: 溶接中に放出される亜鉛蒸気が大気中の酸素と反応すると、酸化亜鉛が形成されます。電極表面に酸化亜鉛が存在すると、固着の問題が悪化します。酸化亜鉛には粘着性があり、電極と亜鉛メッキ鋼板との密着性に寄与します。
- 電極の材料とコーティング: 電極の材料とコーティングの選択も、電極固着の発生に影響を与える可能性があります。特定の電極材料またはコーティングは亜鉛との親和性が高く、固着の可能性が高くなります。たとえば、銅ベースの組成を備えた電極は、亜鉛に対する親和性が高いため、固着しやすくなります。
- 電極の冷却が不十分である: 電極の冷却が不十分であると、電極の固着が発生する可能性があります。溶接作業ではかなりの熱が発生するため、適切な冷却機構がないと電極が過度に熱くなる可能性があります。温度が上昇すると、亜鉛蒸気と酸化亜鉛の電極表面への付着が促進され、固着が発生します。
緩和戦略: 中周波インバータースポット溶接機で亜鉛メッキ鋼板を溶接する際の電極の固着を軽減または防止するには、いくつかの戦略を採用できます。
- 電極ドレッシング: 亜鉛の蓄積を除去し、きれいな電極表面を維持するには、定期的な電極ドレッシングが不可欠です。電極を適切にメンテナンスすると、亜鉛蒸気や酸化亜鉛の蓄積が防止され、スティッキングの発生が最小限に抑えられます。
- 電極コーティングの選択: 亜鉛との親和性が低い電極コーティングを選択すると、固着を軽減できます。固着防止特性を備えたコーティング、または亜鉛メッキ鋼の溶接用に特別に設計されたコーティングを検討できます。
- 適切な冷却: 溶接中に電極を十分に冷却することが重要です。水冷などの適切な冷却機構により、熱が効果的に放散され、電極温度の過度の上昇が防止され、固着の可能性が最小限に抑えられます。
- 溶接パラメータの最適化: 電流、溶接時間、電極力などの溶接パラメータを微調整すると、固着を軽減できます。最適なパラメータ設定を見つけることで、溶接プロセスを最適化し、亜鉛の蒸発と固着を最小限に抑えることができます。
亜鉛めっき鋼板の中周波インバータスポット溶接における電極固着の発生は、主に亜鉛蒸気の放出、酸化亜鉛の生成、電極材質やコーティング要因、電極冷却不足などが原因となります。定期的な電極ドレッシング、適切な電極コーティングの選択、適切な冷却の確保、溶接パラメータの最適化などの戦略を実行することで、固着の問題を軽減できます。これらの対策により、亜鉛メッキ鋼板の溶接作業のスムーズ化、生産性の向上、溶接品質の向上に貢献します。
投稿日時: 2023 年 6 月 28 日