スポット溶接における不完全溶融の原因は？

不完全な融合一般に「冷間溶接」または「融着不足」として知られるこの問題は、次のようなスポット溶接プロセス中に発生する可能性がある重大な問題です。スポット溶接機。これは、溶融金属が母材と完全に融合できず、溶接接合部が弱く信頼性の低い状態になることを指します。この記事は、不完全な融合を引き起こす可能性のあるさまざまな要因を調査することを目的としています。スポット溶接.

W放電電流

溶接電流は、溶接の最も重要なパラメータの 1 つです。溶接工程、溶接中に発生する熱に相乗効果をもたらします。不十分な溶接電流は不溶融の主な原因の 1 つです。溶接電流が低すぎると、母材を完全に溶かすのに十分な熱が発生しない可能性があります。その結果、溶融金属が適切に浸透して融合できなくなり、溶接界面での融合が不完全になります。

電極圧力が不十分です

電気力が不十分な場合も、融合が不完全になる可能性があります。溶接中に正しい接触と溶け込みを確保するために、ワークピースに電気圧力が適用されます。通電力が低すぎると、溶接時にワークとワークの接触面積が小さくなり、はんだ接合部の原子運動が不十分となり、2つのはんだ接合部が完全に溶融しない可能性があります。

電極の位置合わせが正しくない

電極の位置が正しくないと、熱分布が不均一になり、不完全な融合が生じる可能性があります。電極の位置がずれていると、溶接プロセス中に発生する熱が溶接領域全体に均一に分散されない可能性があります。この不均一な熱分布により、局所的な溶融が不完全になる可能性があります。したがって、溶接作業を開始する前に、上下の電極が正確であるかどうかを必ず確認し、位置が合っていない場合はツールを使用して電極を位置合わせする必要があります。

ワーク表面の汚染または酸化

ワークピース表面の汚染または酸化は、スポット溶接中の通常の融着を妨げる可能性があります。油、汚れ、コーティングなどの汚染物質は、溶融金属と基材の間の障壁として機能し、溶融を妨げます。同様に、表面の酸化によって酸化物の層が形成され、適切な結合や融合が妨げられることがあります。例えば、 で加工したフィンを溶接したい場合。フィンチューブ機械チューブの表面が錆びている場合、溶接は非融着でなければならず、溶接継手が不安定になり、製品の品質に影響を与えます。

短い溶接時間

溶接時間が不十分であると、溶融金属が十分に流れず、母材と結合することができません。溶接時間が短すぎると、放電が終了する前に金属接点が完全に溶融せず、この組み合わせが不十分なため、溶接が弱く信頼性が低くなります。

高品質の溶接を確保するには、スポット溶接の融合が不完全になる要因を理解することが重要です。溶接電流不足、電力不足、電極合わせ不良、表面の汚れや酸化、溶接時間不足などの問題を解決することで、溶接作業時の不完全溶融の発生を最小限に抑え、溶接品質全体を大幅に向上させることができます。