中周波インバータスポット溶接の各段階におけるスパッタ発生の原因

スパッタリングは、中周波インバータ スポット溶接のさまざまな段階で発生する一般的な現象です。この記事の目的は、溶接プロセスの溶接前、溶接中、溶接後の段階でのスパッタリングの原因を調査することです。

1. 溶接前段階: 溶接前段階では、いくつかの要因によりスパッタリングが発生する可能性があります。汚染された表面または汚れた表面: ワークピースの表面に油、汚れ、錆、またはその他の汚染物質が存在すると、溶接アークがこれらの不純物と相互作用してスパッタリングを引き起こす可能性があります。 b.不適切な取り付け: ワークピース間の位置合わせが不適切であったり、接触が不十分であると、溶接電流がギャップを埋めようとしてスパッタが発生する可能性があります。 c.不適切な表面処理: コーティングや酸化物の不十分な除去など、不十分な洗浄または表面処理は、スパッタリングの原因となる可能性があります。
2. 溶接段階: スパッタリングは、次の理由により溶接プロセス自体でも発生する可能性があります。高電流密度: 過剰な電流密度はアークを不安定にし、スパッタリングを引き起こす可能性があります。 b.電極の汚染: 電極が汚染されているか、磨耗していると、スパッタリングが発生する可能性があります。汚染は、電極表面への溶融金属の蓄積や異物の存在によって発生する可能性があります。 c.不適切な電極先端形状: 丸い先端や過度に尖った先端など、不適切な形状の電極先端はスパッタの原因となる可能性があります。 d.不適切な溶接パラメータ: 電流、電圧、電極力などの溶接パラメータの設定が不正確であると、スパッタが発生する可能性があります。
3. 溶接後段階: スパッタリングは、以下の要因により、溶接プロセス後、特に凝固段階中に発生する可能性もあります。不適切な冷却: 不十分な冷却時間または不適切な冷却方法により、溶融金属が長時間存在することになり、凝固プロセス中にスパッタリングが発生する可能性があります。 b.過剰な残留応力: 急冷または不適切な応力除去により、過剰な残留応力が発生し、材料が応力を緩和しようとする際にスパッタリングが発生する可能性があります。

中周波インバータースポット溶接におけるスパッタリングは、溶接プロセスのさまざまな段階でさまざまな要因によって発生する可能性があります。スパッタリングの発生を最小限に抑えるには、表面処理、電極の状態、溶接パラメータ、冷却に関連する要因など、スパッタリングの原因を理解することが不可欠です。これらの要因に対処し、適切な表面洗浄、電極のメンテナンス、最適なパラメータ設定、適切な冷却などの適切な予防措置を採用することで、メーカーはスパッタリングを効果的に低減し、スポット溶接作業の品質と効率を向上させることができます。