中周波インバータスポット溶接機のスパッタ発生原因

この記事では、中周波インバータスポット溶接機でスパッタが発生する要因について説明します。スプラッター、つまり溶接プロセス中の溶融金属の噴出は、溶接の品質に悪影響を及ぼし、溶接後の清掃を増加させ、安全上の問題を引き起こす可能性があります。スパッタの原因を理解することは、予防策を講じて溶接結果を向上させるために非常に重要です。

1. 過剰な溶接電流: スパッタの主な原因の 1 つは、過度に高い溶接電流の使用です。電流が大きすぎると発熱が大きくなり、溶融金属の噴出につながります。溶接電流が特定の材料および接合部の構成に対して適切な範囲内に設定されていることを確認することは、スパッタを最小限に抑えるために不可欠です。
2. 不適切な電極圧力: 電極圧力が不十分または過剰であると、飛び散りが発生する可能性があります。圧力が不十分であると、電極とワークピース間の電気的接触が不十分になり、アーク放電やその後の飛散が発生する可能性があります。一方、過度の圧力は、過度の変形や溶融金属の排出につながる可能性があります。安定した溶接条件を維持するには、適切な電極圧力の調整が必要です。
3. 電極の状態が悪い: 溶接プロセスで使用される電極の状態も、スパッタに影響を与える可能性があります。磨耗または汚染された電極の表面が平らでなかったり、位置合わせが不良であると、電気接触が中断され、アーク放電が不安定になり、その結果、スプラッターが増加する可能性があります。飛散を最小限に抑えるには、適切なドレッシングや交換を含む電極の定期的な検査とメンテナンスが不可欠です。
4. 不十分なシールドガス適用範囲: 不十分なシールドガス適用範囲は、溶接池の酸化と汚染の増加につながり、スプラッタの原因となる可能性があります。シールド ガスの流量と分布が溶接領域を効果的にカバーし、大気ガスに対する適切な保護を提供することが重要です。
5. 不適切な溶接技術: 過剰な移動速度、不適切なアーク長、不規則な動きなどの不適切な溶接技術は、飛散を引き起こす可能性があります。安定したアーク、適切な移動速度、および一貫した電極からワークまでの距離を維持することは、スパッタを減らすために非常に重要です。高品質の溶接を実現するには、オペレータの適切なトレーニングと推奨溶接技術の順守が不可欠です。

中周波インバータスポット溶接機のスパッタは、根本的な原因に対処することで最小限に抑えることができます。溶接電流を制御し、適切な電極圧力を確保し、電極の状態を維持し、シールドガスの適用範囲を最適化し、正しい溶接技術を採用することにより、スパッタを大幅に減らすことができます。予防措置を講じ、適切な溶接慣行を促進することにより、溶接の品質が向上し、生産性が向上し、より安全な作業環境が得られます。