中周波スポット溶接機には、用途や材質に応じたさまざまな溶接モードが用意されています。この記事では、適切な溶接モードの選択に関する考慮事項を検討し、特定の溶接ニーズに合わせて適切な選択を行うためのガイダンスを提供します。
- 溶接モードの概要:中周波スポット溶接機は通常、シングル パルスとダブル パルスという 2 つの主要な溶接モードを提供します。各モードにはそれぞれ利点があり、特定のシナリオに適しています。
- シングルパルス溶接:このモードでは、単一パルスの電流が供給されて溶接が行われます。シングルパルス溶接は、過度の熱が歪みや焼き付きを引き起こす可能性がある薄い材料や繊細なコンポーネントに最適です。
- ダブルパルス溶接:ダブルパルス溶接には、連続する 2 つの電流パルスが含まれます。最初のパルスは溶け込みのためのより高い電流を使用し、2 つ目のパルスは固化のためのより低い電流を使用します。このモードは、より厚い材料に有利であり、より深い溶接溶け込みとより優れた接合部の完全性を実現します。
- 溶接モードの選択:適切な溶接モードを選択するときは、次の要素を考慮してください。材料の厚さ:薄い材料の場合は、歪みを最小限に抑えるためにシングルパルス溶接が推奨されます。厚い材料にはダブルパルス溶接の利点があり、貫通力と強度が向上します。
b. ジョイントタイプ:ジョイントの構成が異なると、特定の溶接モードが必要になります。ラップジョイントの場合、ダブルパルス溶接はジョイントの完全性を強化できますが、シングルパルス溶接はスポットジョイントに適している場合があります。
c. 材料特性:溶接される材料の電気伝導率と熱特性を考慮してください。一部の材料は、特定の溶接モードによく反応する場合があります。
d. 溶接品質:溶け込み深さ、溶融、表面仕上げなど、望ましい溶接品質を評価します。品質要件に最も適したモードを選択してください。
e. 生産速度:溶接モードによっては、生産速度が異なる場合があります。ダブルパルス溶接は、通常、デュアルパルスシーケンスにより時間がかかります。
- 試行溶接と最適化:シングル パルス モードとダブル パルス モードの両方を使用して、サンプル片に対して試験溶接を行うことをお勧めします。溶接の外観、接合強度、歪みの結果を評価します。試行溶接に基づいて、選択したモードのパラメータを最適化します。
- モニタリングと調整:溶接作業中は、プロセスを注意深く監視し、溶接の品質を検査してください。必要に応じて、溶接パラメータを調整して、望ましい結果を達成します。
- ドキュメント:溶接パラメータ、モードの選択、およびその結果得られる溶接品質の記録を保管します。このドキュメントは、将来の参照やプロセスの改善に役立ちます。
中周波スポット溶接機におけるシングルパルス溶接モードとダブルパルス溶接モードの選択は、材料の厚さ、接合タイプ、溶接品質、生産要件などのさまざまな要因によって決まります。これらの要素を慎重に考慮し、試行溶接を行うことで、オペレーターは自信を持って最適な溶接モードを選択し、特定の用途のニーズに合わせた高品質で信頼性の高い溶接を実現できます。
投稿日時: 2023 年 8 月 21 日
