中周波インバータスポット溶接機の電極圧力の検出方法

中周波インバータースポット溶接機では、最適な溶接品質と接合部の完全性を達成するために、加えられる電極圧力が重要な役割を果たします。溶接作業中に正確かつ一貫した電極圧力を確保するために、さまざまな検出方法が採用されています。この記事の目的は、中周波インバータ スポット溶接機の電極圧力を測定および監視するために使用されるさまざまな方法について説明することです。

1. ロードセル測定: 電極圧力を検出するために一般的に使用される方法の 1 つは、ロードセル測定によるものです。ロードセルは、溶接機の電極ホルダーまたはアームに組み込まれているセンサーです。溶接プロセス中に電極にかかる力を測定します。ロードセルのデータは圧力値に変換され、加えられた圧力に関するリアルタイムのフィードバックが提供されます。この方法により、電極圧力の正確な制御と監視が可能になります。
2. 圧力センサー: 圧力センサーは、溶接機の電極ホルダーに直接取り付けることも、電極圧力を制御する空圧または油圧システムに取り付けることもできます。これらのセンサーは、電極圧力と直接相関する流体圧力を測定します。測定された圧力は、機械のコントロールパネルに表示することも、継続的な監視と調整のために監視システムに送信することもできます。
3. フォース ゲージ: フォース ゲージは、物体に加えられる力を測定する手持ち式デバイスです。中周波インバータスポット溶接機の場合、フォースゲージを使用して電極印加圧力を直接測定できます。この方法は、手動スポット溶接機や自動システムにおける電極圧力の定期的なスポットチェックに適しています。
4. 目視検査: 目視検査により、電極の圧力を定性的に評価できます。オペレーターは、溶接プロセス中の電極とワークピース間の接触を視覚的に観察できます。ワーク材料の圧縮と変形を評価することで、電極圧力の適切性について主観的な判断を下すことができます。ただし、この方法は精度に欠けるため、電極圧力の正確な制御には適さない可能性があります。
5. インライン監視システム: 高度な中周波インバーター スポット溶接機には、電極圧力を継続的に監視および調整するインライン監視システムが組み込まれている場合があります。これらのシステムは、ロードセル、圧力センサー、またはその他の監視デバイスを組み合わせて利用し、リアルタイムのフィードバックを提供します。事前定義されたパラメータまたは品質管理システムからのフィードバックに基づいて電極圧力を自動的に調整し、溶接プロセス全体を通じて一貫した正確な圧力を保証します。

結論: 中周波インバータースポット溶接機で高品質のスポット溶接を実現するには、電極圧力の正確な検出と制御が不可欠です。ロードセル、圧力センサー、フォースゲージ、目視検査、インライン監視システムを使用することで、メーカーは印加される電極圧力を正確に制御できます。これらの検出方法を採用することで、オペレーターは最適な溶接品質、接合部の完全性、および品質基準の順守を確保できます。検出装置の定期的な校正とメンテナンスも、正確で信頼性の高い圧力測定を維持するために重要です。