ナットスポット溶接機の溶接後検査の検査方法の違いは？

ナットスポット溶接機を使用した溶接プロセスが完了したら、溶接後の検査を実施して、溶接の品質と指定された基準の遵守を確認することが重要です。溶接継手の完全性と強度を評価するために、いくつかの検査方法が使用されます。この記事では、ナットのスポット溶接作業における溶接後の検査に使用されるさまざまな検査手法の概要を説明します。

1. 目視検査: 目視検査は、溶接品質を評価する最も基本的かつ初期の方法です。経験豊富な検査員が肉眼で溶接継手を検査し、表面の凹凸、溶接ビードの均一性、不完全な溶融や気孔の兆候などの目に見える欠陥を検出します。この非破壊検査方法は、溶接全体の外観に関する重要なフィードバックを提供し、潜在的な欠陥の存在を示すことができます。
2. 非破壊検査 (NDT) 技術:超音波検査 (UT): UT は高周波音波を使用して溶接部の内部欠陥を検査します。部品に損傷を与えることなく、溶接接合部内の亀裂や融着の欠如などの不連続性を特定できます。UT は、重要な溶接部の隠れた欠陥を検出するのに特に役立ちます。

b.放射線検査 (RT): RT では、X 線またはガンマ線を使用して溶接継手の内部構造の画像を取得します。この技術により、検査官は目視検査では見えない内部欠陥、空隙、および介在物を特定できます。

c.磁性粒子検査 (MT): MT は主に強磁性材料の検査に使用されます。これには、溶接表面に磁場と磁性粒子を適用することが含まれます。粒子は欠陥のある領域に蓄積し、欠陥を容易に検出できるようになります。

d.液体浸透試験 (PT): PT は、非多孔質材料の表面破壊欠陥を特定するために使用されます。溶接面に浸透液を塗布し、余分な浸透液を拭き取ります。その後、現像液を塗布すると残りの浸透剤が現れ、表面の欠陥が強調表示されます。

3. 破壊試験 (DT): 溶接の品質を厳密に評価する必要がある場合、破壊試験方法が採用されます。これらの試験では、溶接継手の一部を除去して、その機械的特性と強度を検査します。一般的な DT 方法には次のものがあります。引張試験: 溶接継手の引張強度と延性を測定します。b.曲げ試験: 曲げ応力下での溶接部の亀裂や破壊に対する耐性を評価します。c.肉眼検査: 溶接の断面化と研磨を行い、その構造と溶接の溶け込みを評価します。

ナットスポット溶接機で作成された溶接継手の信頼性と品質を確保するには、さまざまな方法を使用して溶接後検査を実行することが不可欠です。目視検査、非破壊検査技術、必要に応じて破壊検査を組み合わせることで、溶接部の完全性と業界標準への準拠についての包括的な洞察が得られます。これらの検査方法を実装することで、溶接専門家はさまざまな用途で溶接部品の安全性と性能を保証できます。