溶接機のフラッシュバット溶接の原理を解説

フラッシュバット溶接は、金属を接合するためにさまざまな業界で広く使用されている特殊な溶接プロセスです。この方法には、高精度や大きな金属部分を溶接できるなど、いくつかの利点があります。この記事では、フラッシュバット溶接の基本原理とその仕組みについて詳しく説明します。

1. フラッシュバット溶接について理解する:

フラッシュバット溶接 (単にフラッシュ溶接とも呼ばれることが多い) は、ソリッドステート溶接プロセスです。同じ断面積を持つ 2 つの金属ワークを接合するのによく使用されます。この方法は、高度な精度と強力で均一な接合が必要な溶接用途に特に適しています。

2. プロセス:

フラッシュバット溶接プロセスには、いくつかの重要な手順が含まれます。

a. クランプ:溶接される 2 つのワークピースは溶接機内でクランプされます。クランプ力は強力な溶接を確保するために非常に重要です。

b. 配置:高品質の溶接を実現するには、適切な位置合わせが不可欠です。ワークの端は正確に一致する必要があります。

c. 抵抗加熱:ワークピースに電流が流れます。この電流により 2 つの部品間の界面で熱が発生し、それらが溶けて溶融池が形成されます。

d. フラッシュフォーメーション:熱が蓄積すると、界面の材料が溶け始め、明るいフラッシュが形成されます。このフラッシュは、材料が融点に達したことを示します。

e. アプセット鍛造:バリが形成された後、機械は鍛造力を加えて 2 つのワークピースを押し込みます。これにより、溶けた材料が絞り出され、固体で均一な接合部が残ります。

3. フラッシュバット溶接の利点:

a. 精度：フラッシュバット溶接は、溶接プロセスの高精度と制御を実現します。正確な寸法が重要な用途に最適です。

b. 強さ：得られる溶接は通常非常に強く、多くの場合、母材と同じかそれよりも強いです。

c. 多用途性:この方法は、さまざまな金属や合金の溶接に使用できます。

d. 効率：フラッシュバット溶接は効率的なプロセスであり、多くの場合無駄が最小限に抑えられ、溶加材はほとんどまたはまったく必要ありません。

e. 清潔さ:フラックスや溶加材を使用していないため、溶接部は非常にきれいです。

4. アプリケーション:

フラッシュバット溶接は、自動車、航空宇宙、建設などのさまざまな業界で応用されています。ドライブシャフト、レール、その他の重要な構造要素などのコンポーネントの溶接に使用されます。

フラッシュバット溶接は、金属ワークを接合するための多用途かつ効率的なプロセスです。電気抵抗と精密な制御を利用することで、強力できれいな正確な溶接を実現します。その用途はさまざまな業界に及び、金属加工の世界では貴重な技術となっています。