銅棒突合せ溶接機の熱源と溶接サイクル

銅棒突合せ溶接機は、さまざまな産業用途に不可欠なツールであり、銅コンポーネントに強力で信頼性の高い溶接を作成できることで知られています。これらの機械の溶接プロセスの中心となるのは熱の管理であり、溶接を成功させるために重要な役割を果たします。この記事では、銅棒突合せ溶接機の熱源と溶接サイクルについて説明します。

熱源: 電気アーク

銅棒突合せ溶接機の主な熱源は電気アークです。溶接プロセスが始まると、電極と銅棒の端の間に電気アークが発生します。このアークにより激しい熱が発生し、ロッドエンド間の接触点に集中します。電気アークによって発生する熱は、ロッドの表面を溶かして溶融池を作成するために不可欠です。

溶接サイクル: 主要な段階

銅棒突合せ溶接機の溶接サイクルはいくつかの重要な段階で構成されており、各段階が強力で信頼性の高い溶接接合部の形成に貢献します。溶接サイクルの主な段階は次のとおりです。

1. クランプと位置合わせ

最初の段階では、銅製ロッドの端を所定の位置にしっかりとクランプし、適切な位置合わせを確保します。このステップは、まっすぐで均一な溶接接合を実現するために不可欠です。溶接機のクランプ機構はロッドをしっかりと保持し、溶接プロセス中の動きを防ぎます。

2. 電気アークの発生

ロッドがクランプされて位置合わせされると、電気アークが開始されます。電流は電極を通過し、ロッドの端の間の小さなギャップを横切って流れます。この電流により、溶接に必要な高熱が発生します。アークは過熱を防ぎ、ロッド表面の均一な加熱を確保するために慎重に制御されます。

3. 溶接加圧

電気アークと同時に溶接圧力が加えられ、銅棒の端が近接します。圧力は、位置合わせを維持し、ロッド表面の適切な融合を確保し、溶接の品質を損なう可能性のある空隙を防止するなど、いくつかの重要な目的を果たします。

4. 融合とプールの形成

電気アークが継続すると、発生した熱により銅製のロッド端の表面が溶けます。これにより、溶接接合部に溶融池が形成されます。強力で信頼性の高い溶接を行うには、適切な融着が不可欠です。

5. 溶接保持圧力

溶接電流がオフになった後、溶融池が凝固し、溶接部が冷却されるように溶接保持圧力が維持されます。この段階では、接合部が均一に固まり、溶接の完全性が維持されることが保証されます。

6. 冷却固化

保圧段階が完了すると、溶接継手は冷却および固化します。この冷却プロセスにより、溶接接合部の強度が最大限に発揮され、銅ロッドの端が効果的に接合されます。

7. リリースプレッシャー

最後に、解放圧力を加えて溶接継手をクランプ機構から解放します。この段階は、新しく形成された溶接部の歪みや損傷を防ぐために慎重に制御する必要があります。

結論として、銅棒突合せ溶接機の熱源は溶接に必要な高熱を発生する電気アークです。溶接サイクルは、クランプと位置合わせ、電気アークの開始、溶接圧力の適用、溶融とプールの形成、溶接保持圧力、冷却と凝固、圧力の解放などの主要な段階で構成されます。これらの段階を理解し、効果的に管理することは、さまざまな産業用途で強力で信頼性の高い高品質の溶接を実現するために不可欠です。