中周波インバータスポット溶接機の電極チップはどのようにして作られているのですか？

中周波インバータスポット溶接において、電極チップは溶接プロセスの品質と効率に直接影響を与える重要な部品です。しかし、これらのヒントはどのように作成されるのでしょうか?

通常、電極チップの製造にはいくつかのステップが含まれます。まず、溶接用途と溶接の特定の要件に基づいて材料が選択されます。たとえば、銅とその合金はその優れた熱伝導性のためによく使用され、一方、タングステンとその合金はその高い融点と耐摩耗性のためによく使用されます。
材料が選択されると、通常はロッドまたはワイヤーの形状に成形され、特定の長さに切断されます。次に、希望の形状やサイズに応じて、旋削、フライス加工、研削などのプロセスを通じてチップを成形します。このプロセス中に、耐摩耗性を高めるために表面硬化材料を塗布するなど、チップの性能を向上させるためにチップがコーティングまたは処理される場合があります。
成形後、チップは通常、ホルダーまたはシャンクに取り付けられ、簡単に交換できるようにネジが切られている場合があります。次に、ホルダーまたはシャンクが溶接ガンに挿入され、所定の位置に固定されます。
全体として、中周波インバータースポット溶接用の電極チップの製造には、最適な性能を確保するために材料を慎重に選択し、正確に成形する必要があります。