抵抗スポット溶接における巨視的破壊は何種類ありますか?

抵抗スポット溶接はさまざまな業界で一般的かつ不可欠なプロセスですが、この溶接方法で発生する可能性のあるさまざまな種類の巨視的破壊について疑問に思ったことはありますか?この記事では、抵抗スポット溶接で観察できるさまざまな巨視的破壊タイプについて説明します。

1. 界面破壊: 「界面剥離」としても知られる界面破壊は、2 つの溶接材料の界面で発生します。このタイプの破壊は溶接品質の低下に関連していることが多く、不十分な圧力や不適切な溶接パラメータなどの問題が原因で発生する可能性があります。
2. ボタン引き出し: ボタンの引き抜き破壊には、溶接プロセス中に形成された溶融金属ボタンの除去が含まれます。これは、溶接材料が母材に適切に接着されていない場合に発生し、テスト中にボタンが抜けてしまうことがあります。
3. 破れ目: 引裂き破壊は、溶接領域の周囲の母材が裂けることを特徴とします。このタイプの破壊は通常、過剰な入熱がある場合、または溶接パラメータが適切に制御されていない場合に発生します。
4. プラグ: プラグの破損は、溶接材料の 1 つの部分が溶接部の残りの部分から完全に分離されるときに発生します。このタイプの破損は、溶接電極の汚れや不適切な溶接技術など、さまざまな要因によって発生する可能性があります。
5. エッジクラック：エッジ割れとは、溶接部のエッジ付近に発生する割れのことです。これらは、材料の準備が不十分であったり、電極の位置が不適切であったりするなど、さまざまな要因によって発生する可能性があります。
6. ナゲット破壊: ナゲット破壊には、「ナゲット」として知られる中央溶接領域の破壊が伴います。これらの破壊は溶接全体の完全性を損なう可能性があるため、非常に重要です。ナゲット破壊は、不適切な溶接圧力または不適切な溶接パラメータによって発生する可能性があります。
7. 亀裂: 亀裂破壊は、多くの場合、溶接材料内の小さな亀裂または亀裂です。これらを視覚的に検出するのは難しい場合がありますが、溶接構造全体が弱くなる可能性があります。溶接プロセスや使用される材料の品質の問題により、亀裂が発生する可能性があります。

抵抗スポット溶接におけるこれらのさまざまな種類の巨視的破壊を理解することは、さまざまな用途で溶接継手の品質と信頼性を確保するために重要です。溶接オペレータと検査員は、溶接されたコンポーネントの構造的完全性を維持するために、これらの破損を検出して対処する際に注意を払う必要があります。

結論として、抵抗スポット溶接はさまざまな種類の巨視的破壊を引き起こす可能性があり、それぞれに独自の原因と影響があります。これらの破損を特定し、その根本原因に対処することは、現代産業の厳しい基準を満たす高品質の溶接を行うために不可欠です。