抵抗スポット溶接機の仮溶接時間の調整方法は？

抵抗スポット溶接は製造において広く使用されている接合プロセスであり、予備溶接時間は溶接の品質に大きな影響を与える可能性がある重要なパラメータです。この記事では、最適な結果を得るために抵抗スポット溶接機の予備溶接時間を調整する方法について説明します。

予備溶接時間の理解:

調整プロセスに入る前に、溶接前時間とは何か、そしてそれがなぜ重要なのかを理解することが重要です。予備溶接時間は、スクイズ時間またはホールド時間とも呼ばれ、実際の溶接電流が印加される前に溶接電極がワークピースに接触している時間です。この期間により、電極がワークピースに圧力を加えることができ、緊密な接合界面が形成され、表面の汚染物質が除去され、強力で信頼性の高い溶接が保証されます。

予備溶接時間に影響を与える要因:

特定の溶接用途の適切な予備溶接時間に影響を与える可能性がある要因がいくつかあります。

1. 材料の種類：材料が異なれば、熱伝導率と電気抵抗率も異なります。その結果、所望の溶接品質を達成するには、異なる事前溶接時間が必要になる場合があります。
2. 材料の厚さ:一般に、材料が厚いと、適切な加熱と材料の流れを確保するために、より長い事前溶接時間が必要になります。
3. 電極力:溶接電極によって加えられる力は、必要な予備溶接時間を決定する上で重要な役割を果たします。力が大きいと、より長い事前溶接時間が必要になる場合があります。
4. 電極の形状:溶接電極の形状とサイズは圧力と電流の分布に影響を与える可能性があり、それが必要な予備溶接時間に影響を与える可能性があります。

予備溶接時間の調整:

抵抗スポット溶接機の予備溶接時間を調整するには、次の手順に従います。

1. 資料を理解する:溶接する材料の種類と厚さを決定します。必要に応じて、溶接ガイドラインを参照するか、材料の専門家に相談してください。
2. 電極力を考慮してください:電極力が適切に設定されていることを確認してください。力が低すぎる場合は、圧力不足を補うために予備溶接時間を長くする必要がある場合があります。
3. 実験:多くの場合、特定の用途に最適な時間を見つけるために、さまざまな事前溶接時間を使用して一連のテスト溶接を実施する必要があります。
4. 溶接品質の検査:各テスト溶接の後、溶接の品質を注意深く検査してください。不十分な溶融、過度のスパッタ、またはその他の欠陥の兆候がないかどうかを確認します。理想的な事前溶接時間により、一貫した高品質の溶接が得られます。
5. 調査結果を記録する:各テストに使用した予備溶接時間と、対応する溶接品質を記録してください。このデータは、今後の溶接に最適な溶接前時間を特定するのに役立ちます。
6. 微調整：希望する溶接品質が一貫して得られるまで、予備溶接時間の調整と微調整を続けます。

抵抗スポット溶接機の予備溶接時間を調整することは、高品質の溶接を実現するための重要なステップです。材料特性、電極力を考慮し、体系的な実験を実施することで、特定の溶接用途に最適な予備溶接時間を見つけることができます。この細部への配慮により、より強力で信頼性の高い溶接が実現され、全体的な製造効率が向上します。