中周波スポット溶接機の電極材質はどう選ぶのですか？

中周波スポット溶接機の電極材質はどう選ぶのですか？スポット溶接電極ヘッドは、数千〜数万アンペアの電流を流し、電圧9.81〜49.1MPa、瞬間温度600℃〜900℃に耐えます。したがって、電極には良好な電気伝導性、熱伝導性、熱硬度、および高い耐食性が要求される。

スポット溶接の電極は銅合金でできています。一般に銅合金電極の性能を向上させるためには、冷間加工強化、固溶強化、時効析出強化、分散強化などの強化処理が必要となります。電極の性能は、さまざまな強化処理後にも変化します。冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム板をスポット溶接する場合は、板材の性質に応じて適切な電極材料を選択する必要があります。

亜鉛めっき鋼板のスポット溶接用の電極材料の選択では、スポット溶接中の電極の汚れや変形を軽減する必要があります。そのためには、高い硬度、高温での電極の良好な電気伝導性および熱伝導性、および亜鉛との合金化傾向が小さいことが必要です。

いくつかの電極材料を使用した亜鉛メッキ鋼板溶接の電極寿命は、カドミウム銅電極の電極寿命よりも長くなります。カドミウム銅の電気伝導性と熱伝導性は優れているものの、亜鉛の付着力は低いと一般に考えられていますが、実際には、軟化温度が低いため、高温硬度の影響が大きくなります。ジルコニウム銅は高温硬度が高いため、寿命も長くなります。ベリリウムダイヤモンド銅の高温硬度は高くなりますが、その導電率はクロムジルコニウム銅よりもはるかに悪いため、導電率と熱伝導率が寿命に大きな影響を及ぼし、電極寿命は比較的短くなります。

さらに、タングステン（またはモリブデン）埋め込み複合電極溶接亜鉛メッキ鋼板の使用は、タングステン、モリブデンの導電性が低く、クロム銅の約1/3しかありませんが、その軟化温度が高いにもかかわらず、寿命も長くなります。 （1273K）、高温硬度（特にタングステン）、電極は変形しにくいです。