中周波のスポット溶接経路を選択する場合スポット溶接機、二次ループの長さとループに含まれる空間領域は、エネルギー消費を節約し、溶接電流の変動を減らし、各ポイントの品質を一定に保つために、可能な限り短くする必要があります。
ここでは、片面1点溶接、両面1点溶接、両面多点溶接、多点溶接を中心に溶接方法の選び方を説明します。
1. 片面シングルスポット溶接は比較的作業が容易です。このソリューションは、部品の片側の電極へのアクセス性が悪い場合、または部品が大きく二次回路が長すぎる場合に使用できます。
2. 片面ダブルスポット溶接を片側から溶接する場合は、生産性向上のため、できるだけ2点を同時に溶接してください。片側給電では効率が悪く分路が発生することが多く、電力の無駄が発生します。先端距離が小さすぎると溶接できません。場合によっては、設計が許せば、上部基板の 2 点間に細長いギャップを作ることでシャント電流を大幅に低減できることがあります。
3. 両面ダブルスポット溶接は2点に電流を均等に流すことが難しく、2点の品質を安定させることが困難です。クローズドループ電源方式により、上下プレートの短絡現象や加熱ムラが大幅に改善され、はんだ接合部を任意の位置に配置することが可能です。欠点は、溶接部の両側に配置される 2 つの変圧器と 2 つのシリンダーを作成する必要があることです。 2 つの変圧器は、極性に従って通電する必要があります。コストが高いです。
4. マルチスポット溶接: 部品に多数の溶接点があり、大量生産される場合、生産性を向上させるためにマルチスポット溶接ソリューションがよく使用されます。マルチスポット溶接機は特殊な装置です。多くは柔軟性に優れた片面給電方式を採用しています。二次ループは溶接部分のサイズによって制限されません。より高い要件の場合には、クローズドループ給電スポット溶接ソリューションも使用できます。現在、2 点または 4 点を同時に溶接するには、一般に 1 組の変圧器が使用されます (後者には 2 組の二次回路があります)。マルチスポット溶接機は複数の変圧器で構成できます。同時加圧・同時通電、同時加圧・一括通電、一括加圧・一括通電の3種類からお選びいただけます。生産性とグリッド容量に基づいて、適切なソリューションを選択できます。
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投稿日時: 2024 年 1 月 10 日
