中周波スポット溶接機の寿命を延ばすにはどうしたらいいですか？

スポット溶接のスパッタリングは、一般に溶接電流が多すぎ、電極圧力が低すぎることが原因で発生します。溶接電流が多すぎると、電極が過熱して変形し、亜鉛銅の合金化が促進され、電極の寿命が短くなります。

同時に、工場の研究では、鍛造圧力の形状により、電極の作用面の周囲で電極が摩耗する可能性がありますが、電極の元の作用面のサイズを長期間維持するために中心部では摩耗しないことが示されています。したがって、電極の耐用年数が向上します。

亜鉛メッキ鋼板をスポット溶接する場合、この場合の部分電流が大きくなり、同じ大きさの溶融炉心を得た場合に流れる総電流が大きくなり、片面二重スポット溶接は極力避けてください。電極を通る熱が大きく、電極の片側のプレート加熱がより深刻で、電極が過熱しやすく、寿命が短くなります。

ワークの構造が限られている場合には、片面ダブルスポット溶接の代わりに両面ダブルスポット溶接を使用することもできます。また、前処理条件や接合形状が許す場合には、亜鉛メッキ鋼板のスポット溶接ではなく、コンベックス溶接を採用することで、電極の密着性の問題を解決でき、接合部の強度も確保できます。

亜鉛メッキ鋼板のスポット溶接の注意事項 低炭素鋼板、亜鉛メッキ鋼板のスポット溶接と比較して、溶接電流、溶接時間は一般に25%～50%増加する必要があり、電極圧力は10%～25%増加する必要があり、連続スポット溶接が必要です。溶接の場合も電流を増加させる必要があります。