突合せ溶接機の溶接品質を確保することは、溶接構造の信頼性と安全性にとって最も重要です。この記事では、突合せ溶接機の溶接品質を検査するために使用されるさまざまな方法と技術について詳しく説明し、厳格な検査プロセスの重要性を強調します。
- 外観検査：
- 重要性：目視検査は、溶接の品質を評価するための最も簡単で初期の方法です。
- 手順：訓練を受けた検査員が溶接継手を目視検査し、亀裂、アンダーカット、不完全な融合、過度の気孔などの目に見える欠陥がないか検査します。この検査は多くの場合、溶接直後に実施され、必要な溶接後の処理後にも再度実施されます。
- 寸法検査:
- 重要性：寸法精度は構造の完全性にとって非常に重要であるため、寸法検査が重要になります。
- 手順：溶接部の寸法が設計仕様と一致していることを確認するために、正確な測定が行われます。これには、溶接の幅、深さ、全体の形状の評価が含まれます。
- 非破壊検査 (NDT):
- 重要性：NDT 技術により、溶接継手を損傷することなく詳細な検査が可能になります。
- 手順：超音波検査、放射線検査、磁粉検査、染料浸透検査などのさまざまな NDT 方法を使用して、溶接部の内部欠陥、不連続性、または材料の不規則性を検出できます。
- 機械的試験:
- 重要性：機械試験では、溶接部の強度と延性を評価します。
- 手順：引張、衝撃、硬度の試験は、溶接の品質を評価するために使用される一般的な機械試験です。これらの試験では、加えられた力に耐える溶接部の能力と破壊に対する耐性を判定します。
- 肉眼検査:
- 重要性：肉眼検査では、溶接部の内部構造を拡大して観察できます。
- 手順：溶接部の断面サンプルが作成され、顕微鏡で検査され、結晶粒構造、熱影響部、欠陥や異常の有無が評価されます。
- 顕微鏡検査：
- 重要性：顕微鏡検査により、溶接部の微細構造についてさらに詳細なレベルが得られます。
- 手順：溶接部の薄い部分は研磨され、高倍率の顕微鏡で分析され、粒径、介在物含有量、相分布などの溶接部の冶金学的特性が評価されます。
- 超音波検査 (UT):
- 重要性：UT は内部溶接欠陥の検出に非常に効果的です。
- 手順：超音波を溶接部に送信し、その反射波を解析します。溶接構造の異常はエコー パターンに基づいて特定されます。
- 放射線検査 (RT):
- 重要性：RT では、溶接部の内部状態を包括的に把握できます。
- 手順：X 線またはガンマ線が溶接部を通過し、フィルムまたはデジタル検出器上に画像が作成されます。ボイド、インクルージョン、クラックなどの不連続性は、X 線写真上に影として現れます。
突合せ溶接機の溶接品質検査は、目視検査、寸法検査、非破壊検査、機械検査、肉眼検査、顕微鏡検査、超音波検査、X線検査など、さまざまな方法を用いた多面的なプロセスです。これらの技術はそれぞれ、溶接部の構造的完全性、内部の健全性、設計仕様への適合性を評価するという特定の目的を果たします。これらの検査方法を厳密に実施することで、溶接工や検査員は溶接継手が業界標準と安全要件を満たしていることを確認でき、さまざまな用途における溶接構造の全体的な成功と信頼性に貢献します。
投稿時間: 2023 年 9 月 2 日