IFスポット溶接機の電極のメンテナンスはどうすればいいですか？

高品質の溶接スポット品質を得るために、IF スポット溶接機は、電極の材質、電極の形状、サイズの選択とは別に、電極の適切な使用とメンテナンスも行う必要があります。いくつかの実際的な電極メンテナンス方法は次のように共有されます。

電極材料の選択には銅合金が推奨されます。電極銅合金の性能は、熱処理プロセスと冷間加工プロセスの違いにより大きく異なることが多いため、溶接材料や構造の違いに応じて電極材料を選択する必要があります。ご購入いただいた電極材料は、ご自身で電極に加工していただきます。不適切な加工により材料の性能が低下する問題には特に注意を払う必要があります。したがって、加工前に、電極材料の性能パラメータを生産ユニットから事前に学習する必要があります。電極がポイントです。スポット溶接機の電極が適切に設計されていれば、多くの溶接プロセスを解決できます。もちろん、設計が合理的でないと問題が発生します。

電極を選択する場合は、まず標準電極を選択してください。電極の形状とサイズは、溶接の構造とプロセス要件に従って決定されます。例えば、標準的なスポット溶接電極と保持バーは最も多くの形状を持っています。適切なマッチングが改善されれば、ほとんどのスポット溶接構造のニーズをほぼ満たすことができます。特殊な電極や保持バーは、加工が複雑で製造コストが高いため、特殊な場合にのみ使用されます。スポット溶接用の電極は一般的に溶接物の特性に応じて選択されます。

電極ドレッシング：電極先端の形状は溶接品質と密接な関係があります。電極端の直径が増加すると、電流密度は減少し、電極端の直径は減少し、電流密度は増加します。したがって、溶接スポットの品質を確保するには、電極端の直径を一定の範囲内に維持する必要があります。ただし、連続溶接を行うと電極先端部が磨耗します。摩耗した電極先端部を一定の形状に戻す作業を電極ドレッシングといいます。