スポット溶接機のメンテナンスはどうすればいいですか？

実際の生産プロセスにおけるスポット溶接機は、耐用年数の増加に伴い、機能にも経年劣化やその他の現象が現れ、一見微妙な部品の経年劣化が溶接品質の不安定を引き起こす可能性があります。現時点では、スポット溶接機を使用する過程で定期的なメンテナンスを行う必要がありますが、スポット溶接機の具体的なメンテナンスのニーズは何ですか?溶接の品質にどのような影響がありますか?

1. 移動機構の潤滑;

スポット溶接機の移動機構には、上部電極のスライドレール、加圧シリンダのガイドシャフト、メインシャフトなどの可動部品があり、それぞれの部品の役割が異なり、その多くは摩擦を利用しています。長期間のメンテナンスにより、詰まり現象が発生したり、深刻な亀裂が発生したりすることがあります。これにより、溶接工程におけるスポンダンスや垂直性などの要因が発生し、溶接強度の低下、はんだ接合の不均一、爆発点などが現れやすくなります。

2. 留め具の緩み。

電極を加圧するときに発生する振動により溶接プロセスが必然的に発生し、長期間使用すると留め具が緩む可能性があり、長時間点検しないと軽いと溶接品質が低下し、重いと安全事故さえ発生します。

3. 機器の接地絶縁。

溶接部品のほとんどは金属部品であり、作業者はワークピースを直接保持します。スポット溶接機の絶縁は特に重要です。誘導負荷、漏れを排除する方法がないため、必要な安全接地に加えて、定期的な点検も欠かせません。

4. 冷却水の洗浄。

溶接装置のほとんどは冷却システムを必要とします。パイプライン内のパイプラインを長期間使用すると、大量のスケールが蓄積します。水質に加えて、定期的な清掃も必要です。水路を空にすることもできます。各溶接後、または水源に定期的に洗浄剤を追加してください。水路が詰まると溶接プロセスで熱が発生し、一部の高導電性材料の溶接が不安定になり、機器に重大な損傷を引き起こす可能性があります。

5. 機器の安全部品の検査。

安全上の理由から、溶接装置には空気圧検出、水圧検出、グレーチング保護などのいくつかの安全コンポーネントが装備されます。電子部品を正常に使用できるよう、さまざまな部品の性能を随時チェックする必要があります。

以上がスポット溶接機のメンテナンス時の注意点です。日々の作業で定期的なメンテナンスに気をつければ、スポット溶接機は安定して動作し、寿命を延ばすことができます。