アルミニウムは軽量、耐食性、導電性の良さなどの特性から様々な分野で応用されてきましたが、新エネルギーの台頭によりアルミニウムの応用が強化され、リベット留め、接着だけでなくアルミニウムの接合も行われています。溶接、アルミ板の接続用抵抗溶接従来の産業用途に加えて重要なプロセス、アプリケーションシナリオであり、新エネルギー車、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。
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アルミ板耐性のメリットスポット溶接当然のことですが、副原料を添加することなく、母材を溶かすだけで強固なはんだ接合が形成できます。アルミニウム空気中には多くの場合酸化皮膜の層があり、アルミニウムの融点は摂氏660度であり、酸化皮膜は酸化アルミニウムであり、その融点は約2000度であり、まず母材を溶かしてコアを形成し、酸化層を破壊します、これはアルミニウムのスポット溶接プロセスでもあるため、より困難な理由と考えられます。
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アルミ板の選定スポット溶接機、中間周波インバータ直流電源は、出力電流が直流であるため、熱効率が高く、アルミニウム板のスポット溶接に最適です。従来の三相二次整流器電源は、出力は直流ですが、半波整流器、容量性エネルギー貯蔵電源であり、そのため、総合的な性能は中間周波インバータ直流スポット溶接機ほど良くありません。電源は初期段階ではアプリケーションが存在しますが、将来のアプリケーションシナリオはますます少なくなります。
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アルミ板のスポット溶接工程は、アルミ板の導電率と熱伝導率が高いため、より大きな電流と適切な溶接時間が必要となり、以下の点に注意が必要です。
1. 装置の出力は、電流出力が短時間で最大に達するのに十分な大きさである必要があります。通常、炭素鋼スポット溶接の電流の 2 ～ 3 倍です。
2. 電極は強力な水冷を必要とし、溶接後すぐに熱を奪うことができます。
3. 電極の先端の球の直径は一致する必要があり、異なるプレートの厚さは異なる球を持つ必要があり、原理は SR25 を下回ってはいけません。
4. 電極の直径はプレートの厚さに一致する必要があり、プレートの 1.0MM 未満の電極直径は¢13 です。シート厚さ 1.0 ～ 1.5 電極直径は ¢16。シート厚さ 1.5 ～ 2.0 電極直径は ¢20。電極直径が 2.0 を超えるプレートの厚さは ¢25 以上です。
5. 電極材料は銅合金高導電性または硬化銅を使用し、導電率は 80%IACS 以上です。
6.高品質のはんだ接合を満たすために、アルミニウム板の表面は脱酸、酸洗い、または研磨する必要があり、航空/軍事製品のAレベル接合の表面抵抗は50マイクロオーム〜100マイクロオームに制御する必要があります。
溶接Q性質I検査
試験後のアルミニウム板のスポット溶接は主に非破壊検査と損傷検出の2つのカテゴリー、主に目視、X線、超音波検出による非破壊検出、主に伸び、低時間などの検出による損傷検出、具体的な検出方法は次のとおりです。 :
1. はんだ接合部の形状、はんだ接合部の色、くぼみの深さなどの外観検査。
2. X線検出、溶接コアの直径の皮膜検出、溶接コアの亀裂、収縮、その他の欠陥の有無。
3. 低電力検出、はんだ接合部のスライス腐食後 15 ～ 25 回、溶接浸透性、溶接欠陥などを検出します。
4. 引張試験、はんだ接合強度の主な試験。
5.剥離試験、はんだ接合部の剥離または引き裂き試験。主に現場での強度検出とコア径の確認に使用されます。
6.超音波検出、超音波検出技術のアップグレードにより、反射波形の比較を通じてスポット溶接検出のアプリケーションが強化され続けており、デジタルイメージング技術の成熟により、多結晶ヘッド超音波検出は良い選択になります。アルミスポット溶接の非破壊検査。
まとめ
成熟したアプリケーションを使用すると、MFDC溶接機、溶接プロセスと検出手段の改善と同様に、アルミニウム板のスポット溶接の敷居はますます低くなり、工業用軽量化だけでなく、新エネルギー、航空宇宙などの分野でもアルミニウム板のスポット溶接が促進されます。使用済み。
投稿時刻: 2024 年 8 月 7 日
