抵抗溶接機の溶接点品質検査

抵抗溶接は、金属部品を効率的かつ安全に接合するためにさまざまな業界で広く使用されている方法です。抵抗溶接機によって生成される溶接点の品質は、最終製品の完全性と耐久性を確保するために最も重要です。この記事では、抵抗溶接機の溶接点の品質検査の重要な側面について詳しく説明します。

1. 目視検査:

目視検査は、溶接点の品質を評価する最初のステップです。検査官は、溶接ナゲットの外観、溶接バリの存在、溶接全体の清浄度など、さまざまな視覚的手がかりを探す必要があります。亀裂、不規則な形状、過度のスパッタなどの異常は、さらなる評価のために記録される必要があります。

2. 溶接ナゲットのサイズと形状:

溶接ナゲットのサイズと形状は、溶接機の性能を示します。適切に形成された溶接ナゲットは、電極の形状に応じて、通常、円形または楕円形です。一貫したサイズを持ち、関節界面全体にわたって融合を示す必要があります。不規則な形状やサイズの変化は、機械の設定や電極の摩耗に問題がある可能性があります。

3. 溶接溶け込み:

侵入深さももう 1 つの重要なパラメータです。適切な浸透により、金属間の強力で信頼性の高い結合が保証されます。検査官は、貫通深さを正確に測定するために、断面作成などの手法を使用する場合があります。溶け込みが不十分だと接合部が弱くなり、溶接アセンブリの構造的完全性が損なわれる可能性があります。

4. 溶接バリとスパッタ:

溶接中に発生する溶接バリは最小限であり、簡単に除去できる必要があります。過度のバリやスパッタは、品質の問題、溶接後の洗浄の増加、および潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性があります。適切な機械設定と電極のメンテナンスは、これらの問題を最小限に抑えるのに役立ちます。

5. 溶接強度と完全性:

溶接部の強度のテストは、品質評価における重要なステップです。溶接の完全性を評価するには、引張試験や曲げ試験などのさまざまな非破壊および破壊試験方法を使用できます。溶接の耐久性を確保するには、結果が指定された要件を満たすかそれを超える必要があります。

6. 電気的パラメータ:

溶接中の電圧、電流、溶接時間などの電気パラメータを監視および記録することは、品質管理に不可欠です。設定パラメータからの逸脱は、溶接機、電極、または材料の一貫性に問題があることを示している可能性があります。

7. メンテナンスと校正:

抵抗溶接機の定期的なメンテナンスと校正は、安定した溶接品質の基本です。電極は良好な状態に保ち、機械の設定を定期的に確認し、必要に応じて調整する必要があります。

8. 記録の保管:

各溶接作業の詳細な記録を維持することは、トレーサビリティと品質管理にとって不可欠です。これらの記録には、機械の設定、使用した材料、検査結果に関する情報が含まれている必要があります。欠陥や問題が発生した場合、記録をきちんと管理しておくと、根本原因の特定と是正措置の実行に役立ちます。

結論として、信頼性が高く安全な製品を製造するには、抵抗溶接機の溶接点の品質を確保することが重要です。目視チェック、主要パラメータの測定、強度と完全性のテストを含む包括的な検査プロセスにより、高水準の溶接品質を維持できます。定期的なメンテナンスと記録の保持は、品質管理プロセス全体にさらに貢献し、抵抗溶接がさまざまな業界で堅牢で信頼できる接合方法であり続けることを保証します。