一体型ドアノッカーの自動プロジェクション溶接の導入

1.前文：
車体の軽量化と安全性の要求から、一体成型のドアノッカーが誕生しました。一体成型のドアノッカーは、ABピラー、敷居、上枠等で構成されており、レーザーテーラー溶接後、ホットスタンプにより一体成形されています。強度を900Mpaから1500Mpaに高め、ドアノッカーの重量を20％軽量化しました。これらの利点により、一体型ドアノッカーは主流の自動車会社でますます人気が高まっています。ドアノッカーのナットはプロジェクション溶接が主に使用されています。オリジナルのABピラープロジェクション溶接は手作業です。+ ツールの成形溶接は、ドアノッカーの形状が大きく重量が重いため、安全性と品質要素を考慮して自動プロジェクション溶接方法を採用する必要があります。
2.プロセス分析:
一体型ドアノッカーはホットスタンピングプロセスを採用し、溶接前の強度は約1500MPaで、アルミニウムシリコンコーティングが施されているため、そのプロジェクション溶接プロセスはシングルAB柱プロジェクション溶接と同様であり、ハード仕様の溶接が必要です。 、短時間、大電流、高圧のため、設備の選択にはコンデンサエネルギー貯蔵プロジェクション溶接機がよく使用されます。自動プロジェクション溶接を使用するため、溶接品質を確保するためには、ワークの正確な位置決めを確保しながら、製品と電極の嵌合不良に対応するフローティング機構の追加を検討する必要があります。
3.ケース：
車種専用一体型ドアノッカー、材質厚さ1.6MM、表面アルミニウムシリコンコーティング、M8フランジナット4個+M8角ナット1個を溶接する必要があります。友人が私たちを見つけてくれました。私たちは自動供給、自動プロジェクション溶接、自動アンロード材料を使用しています。

3.1 スキームのレイアウト:
CCD写真認識により、ロボットが材料台車から材料を掴み、双頭溶接機に移動し、ナットコンベアでナットが送り出され、自動で移動・溶接され、ロボットにより工場まで搬送されます。自動スポット溶接用アンローディングステーション。

3.2 成功したソリューションの説明
A.ローディングステーション：CCDを通して材料カートから写真を撮り、座標精度を±0.5mmに制御し、ピンを通して位置決めし、ワークピースをクランプして取り出します。

B.溶接ステーション：ドアノッカーのサイズが大きく、2種類のナットの組み合わせのため、アゲーラは輸送に合わせて作業高さ1.8MMと2つのコンベアを備えた超高ダブルヘッドエネルギー貯蔵溶接機をカスタマイズしました。フランジナットと四角ナットの溶接。

C.データ収集とトレーサビリティ：溶接電流、圧力、変位などの溶接パラメータを収集し、レーザーマーキングを拡張して製品の生産データを追跡し、工場のMESに接続して閉ループ管理を実現できます。

3.3 試験と検証：万能試験機による溶接試験による射出力試験、トルクメーターによるトルク試験は、いずれもメインエンジン工場の基準に達し、1.5倍以上である。ナットの位置の小バッチテストを通じて、溶接の一貫性を検証し、すべてが設計要件を満たしています。
4.結論:
一体型ドアノッカーのロボット自動プロジェクション溶接は、生産能力、品質、安全性のニーズを満たします。ワークステーションの形態には今後も改善の余地が残されています。例えば給餌の形態ですが、現在は給餌台車＋CCDという方式です。給餌カートには約 20 個しか収納できず、頻繁に給餌カートを交換する必要があります。CCDは3Dビジョンを採用しており、コストが高くなります。後続のパスとフォーミング 切断ステーションの接続により、ワークの搬送効率が大幅に向上し、コストが削減されます。
ラベル: 一体型ドアリング用全自動プロジェクション溶接ワークステーションの溶接プロセスの紹介-蘇州Agera

説明: ワンピースドアリング用の全自動プロジェクション溶接ワークステーションは、CCD 写真によって識別されます。ロボットは資材運搬車から資材を受け取り、双頭溶接機へ移動します。ナットはナットコンベアで送り出され、自動で移動・溶接され、ロボットにより搬送されマテリアルステーションで自動スポット溶接されます。
キーワード: ワンピースドアリング自動プロジェクション溶接ワークステーション、自動車ドアリング自動ナット溶接ワークステーション、溶接プロセス