中周波スポット溶接機の動的抵抗と電流曲線の紹介

中間周波スポット溶接機の溶接工程における抵抗は、溶接部間の接触抵抗、電極と溶接部間の接触抵抗、溶接部自体の抵抗で構成されます。温度が上昇すると、抵抗の大きさは常に変化します。

溶接中、電極の圧力、電流、溶接材料の違いはすべて動的抵抗の変化に影響を与えます。異なる金属材料を溶接すると、動的抵抗の変化も異なります。溶接開始時は溶接部の金属が溶けずに予熱されるため、接触抵抗は急激に低下します。温度が上昇すると抵抗率は増加しますが、加熱による接触面積の増加により抵抗率は減少します。抵抗率の増加が支配的となるため、曲線は上昇します。

温度が臨界値に達すると、抵抗率の増加が減少し、固体が液体になります。加熱軟化による接触面積の増加により抵抗が減少するため、曲線は再び減少します。最後に、温度場と電流場は基本的に定常状態になるため、動的抵抗は安定する傾向があります。

抵抗データで見ると、溶接開始時の約180μΩから溶接終了時の約100μΩまでの変化はかなり大きい。理論的には、動的抵抗曲線は材料にのみ関係しており、普遍的な特性を持っています。しかし、実際の制御では抵抗値の検出が難しいため、抵抗値の変化に応じて制御することは困難です。溶接電流の検出は比較的簡単で、動的抵抗曲線を動的電流曲線に変換すれば、実装が非常に便利です。動的電流曲線は中間周波スポット溶接機の出力特性と負荷特性に関係しますが、ハードウェア条件（中間周波スポット溶接機）が一定であれば、動的電流曲線と動的抵抗曲線は対応する規則を持ちます。